術語，公式，圖象元素和操作步驟
          （續第二部分）
附錄 A 對用于單色感光材料上的密度計反應曲線的選擇

    無論是彩色感光材料還是黑或灰感光材料，都有三種基本的密度測定結果：Type1（UV）密度，Type2（正色）密度和視覺密度。

    每一種密度類型都需要滿足印刷工業的需要，根據選用的工藝類型的特性描述、測定方法或輔助條件來選擇。讀數可能很相似也可能完全不同，這主要依賴于被測量的特定材料。

    這些類型中的每一種光譜特性曲線都在ANSI/ISO 5/3-1984 照相術——密度測定——Part3：光譜條件中有詳盡的描述。

    當使用藍和紫外線區域的窄波段光譜在重氮和微泡軟片上曝光時，使用Type1（UV）印刷密度來提供標準的印刷密度值，波長范圍在380nm和420nm 之間，其峰值在400mm。Type1類型的密度計反應曲線還可以用于其他的感光材料上，這些材料具有相似的光譜敏感特性（如一些膠印版材和明室型膠片）。

    當在感藍-綠光（正色片）材料上曝光時，使用Type2（正色型）印刷密度來提供標準的印刷密度值，光譜范圍在350nm到520nm之間，峰值在435nm。

    當通過人眼或通過放映直接觀察圖象的色彩或明暗時，使用視覺密度進行標準化評價（如黑白透明度）。它還可以用于人眼所直接觀察的任何材料上（因此使用“視覺”一詞），無論圖象帶顏色還是不帶顏色，給人一種整體的近似亮度數字值。視覺反應曲線的光譜范圍在440nm到690nm之間，峰值在570nm。

    此外，當印刷材料（膠片）的感光曲線與視覺密度的光譜反應曲線接近時，也可以將視覺密度用作印刷密度（ISO5/3中提供）。

    在印刷工業，應該使用Type1（UV）密度評價那些在UV光下曝光的膠片和剝膜材料，打樣材料或明室膠片。而使用Type2（正色）密度評價正色片（傳統）和不感紅光的感光材料。一些情況下視覺密度可以替換Type2（正色）。

    注意一定要將所用的材料和對應的印刷密度反應曲線相匹配。如果一個具有感光性的材料其敏感的光譜范圍大部分在密度計的印刷反應曲線之外，所測量的印刷密度即使不是無用的，也是不精確的。

附錄B 用于彩色感光材料上的密度計反應曲線選擇

    用于透明彩色感光材料上的密度計反應曲線有三種。分別是：Status A，Status M，Status 密度。
    每一種特性曲線在ISO5/3-1984照相術——密度測定——Part3：光譜條件中有詳盡描述。
    密度計的反應曲線依賴于光源，光學系統的透射度，傳感器的反應和濾色片的選擇。

    Status T密度反應曲線
    它是根據印刷中照相分色濾色片的反應曲線來定義的，通常用于印刷工業中感光材料的透射密度測定。Status T反應還廣泛地用于印刷品的密度測定。

    對于Status T密度，它的對數產品應遵循ISO 5/3-1984，表5 “StatusT-log10光譜產品ⅡT” 中所列出的值。符號TB，TG和TR分別對應透射Status T密度中的藍，綠，紅。

    Status A密度反應曲線
    該曲線是那些直接用于觀察或放映觀察的膠片或印品的特性來定義的（如感光透明度）。這些材料通常稱為“正”片或陽圖片。Status A反應曲線必須遵從ISO 5/3-1984，表3“Status A log10光譜產品ⅡA”中所列出的值。符號AB，AG和AR分別對應透射Status A密度中的藍，綠，紅。

    Status M密度反應曲線
    該曲線是匹配印前感光材料的特性來定義的，如彩色負片。Status M反應曲線必須遵從ISO 5/3-1984，表4“Status M log10光譜產品ⅡM”中所列出的值。符號MB，MG和MR分別對應透射Status A密度中的藍，綠，紅。

附錄C 采樣光孔
    在ANSI/ISO 5/2-1991中描述了采樣光孔。密度計設備提供了各種不同的采樣光孔直徑大小。選擇與網線頻率適合的光孔大小是非常重要的。兩個最基本的標準是10倍的網點間隔和20倍的網點間隔。它們對應的可能出現的誤差分別是網點值的0.3%（10X）和0.15%（20X）。
    最小的采樣光孔應該根據表C.1和精度需求來選擇。
    表C.1——最小光孔大小
    網屏線數 采樣光孔（mm）

附錄 D 測量透射樣品的操作步驟
下面簡要介紹一下通用的測量操作步驟：

1.按照每一個制造商的使用手冊對密度計進行校準。
2.將密度計設置到合適的模式，如密度或網點面積。
3.將樣品平放在機器上，將被測量的樣品面積定位在密度計的靶心或機械光孔區。
4.完成測定。
5.記錄密度計的測定結果。

注意：為了改善測量精度，建議對任何一個樣品都重復測量，然后計算它們的混合平均值。見附錄 F。
D.1密度測定
測量絕對密度（包括片基）和相對密度（不包括片基）的操作步驟是相似的。

絕對密度
    確保密度計在沒有樣品的時候處在“0”位。在本文中“0”位不等同于校準。
    當數據出現時記錄絕對密度值。

相對密度
    有兩種方法，可以在進行密度測定之前，將樣品的D-min設置為“0”位，然后進行密度測定；或者每次測定之后，通過使用絕對密度值減去D-min值獲得。（參考制造商手冊）
    當數據出現時記錄相對密度。

D.2網點面積計算
    網點面積是由絕對密度或相對密度計算得出的，在Section4.2中有講述。

    在使用簡化的網點面積公式時，如果實地面積密度小于3.0時，將引進誤差。圖1中表示了網點大小為50%和90%時，引進的大量誤差。所示的差別表示考慮了實際的實地面積密度時計算的網點面積和假設實地面積密度為3.0時的計算的網點面積之差。

圖1由于使用了簡化網點面積公式，計算的網點面積和實地密度之間的誤差。

附錄E 校準

    按周期確認設備的校準情況，從而確保數據的可靠性。透射密度計的校準標準應該根據制造商的建議維持它的穩定。

    在設備的讀數與制造商的校準參考值相差在+/-0.01之間時，沒有必要進行重復校準。如果必要，應該按照制造商的校準參考程序對設備進行重復校準。

    校準操作將密度計設置成一個指定的透射值，這個值一般要向國家標準靠攏。通常要選擇一個高密度值作為校準點。如果設備的線性關系被調整或存在疑問，則有必要在這個高密度值和絕對、最小密度值之間增加其他的校準點。

    有一些應用試圖提供三個目標點進行校準，從而產生更好的中間調網點面積估算。計算公式采用了計算網點面積的Yule-Nielson曲線形狀，但使用的n系數要小于反射密度測定中的n值。公式如下：
    估計網點面積=100×（1-10-（D（t）-D（b））/n）/（1-10-（D（S）-D（B））/n）
    其中根據被測量的材料使用合適的濾色片
    D（b）是片基的密度
    D（s）是實地密度
    D（t）是彩色部分的密度
    n是一個經驗系數

附錄 F 透射密度計的工藝控制

    一種決定測量系統（設備和測量技術）可變性的方法是制作標準樣品并記錄其密度和網點面積值。每一個操作者應該制作25組樣品，對應25組數據，每組數據需要進行4次測量，并用ANSI/ASQC A1-1987標準的標準操作對工藝控制進行統計學分析。

    這樣，系統的可變性就可以確定了，同時也可以將它們應用到未來的應用中。通常樣品的使用壽命都有一定的期限，所以必須根據延聘的褪色情況定期用新的樣品替換老樣品。還要通過樣品之間的交叉測量來控制樣品和樣品之間的變化。樣品應存放在黑暗的環境中，只有當需要進行工藝控制測定時才將它們取出。

附錄G 硬網點與軟網點

    由一些掃描儀和照排機生產出的第一階段的膠片在網點的邊緣都有一個密度輪廓，這些網點的密度不是生硬變化的。這樣的網點通常稱為“軟”網點，它可能由照排機的許多結構方面的設計引起。很難確定軟網點邊緣的具體數量。評價邊緣的兩個基本過程是：1）黑度的亮度和2）第一階段膠片和第二階段膠片的比較。

    用戶真正想知道的是當圖象被轉移到印版上后最終留下網點的有效面積有多少。這意味著當網點四周的銀經顯影后的，在接下來幾個環節中復制的膠片上有可能產生不足的密度，它是由第一環節膠片上的網點密度決定的。

    當在第一環節的膠片上應用Murray-Davies公式時，計算出的數據可能存在誤差。如果一個用戶在同一位置上測量“軟”和“硬”網點或在一個開放的環境下為其他的用戶專門生產膠片，就會存在很多問題。經驗表明，在這些類型的情況下，可以在測量之前拷貝膠片，使網點有一個較硬的邊緣輪廓，以使問題發生在可接受的范圍之內。然而，這就意味著用戶沒有辦法用任何有意義的方式測量第一環節生成的膠片。為了克服這個問題，定義校準路徑是非常有用的，為此，使用第一環節的梯尺，通過Murray-Davies公式決定兩個膠片的網點面積。利用這些結果就能獲得第一環節膠片的測量校準。

    顯然，只有當復制過程相同時，并且照排機出的網點軟度沒有太大變化時，這樣的校準才會有效。

    作為一個最小值，要求由所用的光集成設備控制復制工藝，并且無論是膠片變化了還是工藝過程發生了變化，都要重新建立新的校準。