今春伊始，廊坊包裝設(shè)備制造總公司（以下簡稱：廊坊包裝）生產(chǎn)的含氣設(shè)備呈現(xiàn)出良好的銷售趨勢，其中8000b/h以上的中大型設(shè)備已供不應(yīng)求。

　　受國家QS準(zhǔn)入政策的影響，國內(nèi)部分飲料廠商的生產(chǎn)經(jīng)營正在向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化方向邁進(jìn)，原有的生產(chǎn)設(shè)備已不再適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要。技術(shù)的更新、設(shè)備的改良、產(chǎn)品質(zhì)量的提升已是刻不容緩。他們越來越清醒地意識到，要保證產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)，過硬的包裝設(shè)備才是關(guān)鍵。尤其是中、大型含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備成了今年廣大廠商選擇的新亮點(diǎn)。

　　科技是發(fā)展的源泉，信譽(yù)是品牌的生命。廊坊包裝始終秉承這一理念，扎扎實(shí)實(shí)做產(chǎn)品，勤勤懇懇做市場，他們堅(jiān)守用戶的需求就是企業(yè)努力的方向！

　　DGP24/24/8型三位一體機(jī)是廊坊包裝在已有設(shè)備的基礎(chǔ)上根據(jù)客戶實(shí)際需要而設(shè)計的一種新機(jī)型。它可以滿足8000-10000b/h含氣飲料的包裝，也可用于不含氣果汁、礦泉水等液體飲料的全自動包裝生產(chǎn)。廊坊包裝本著為用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，努力把產(chǎn)品做精、做實(shí)。自投產(chǎn)以來，不斷有用戶咨詢訂購該設(shè)備，其中遼寧一家企業(yè)連續(xù)訂購了五條生產(chǎn)線。

　　廊坊包裝的技術(shù)人員簡單介紹了該機(jī)型的主要特點(diǎn)：

　　卡瓶口輸送：更換瓶型時只需更換少量零件，且機(jī)器便于調(diào)整。沖瓶瓶夾采用卡爪式，避免了以往橡膠瓶夾對瓶子的污染。
 
　　瓶閥對中：沖洗干凈的瓶子從沖瓶機(jī)經(jīng)過星輪撥入灌裝機(jī)，其瓶口與灌裝閥下部升降汽缸上的卡瓶盤開口對正。此時控位圈下降，將瓶子導(dǎo)正，同時也避免了瓶子錯位的情況。升降汽缸隨滾輪沿凸輪工作面上升，提升瓶子一起上升，直至與閥下端對正并壓緊，此時瓶與閥口呈密封狀態(tài)。

　　充氣等壓：在瓶口與閥實(shí)現(xiàn)密封后，開閥機(jī)構(gòu)撥動板機(jī)，開啟灌裝閥上部氣閥，使灌裝缸內(nèi)氣體快速充入瓶中，實(shí)現(xiàn)了灌裝缸內(nèi)壓力與瓶內(nèi)壓力相等。

　　灌裝回氣：實(shí)現(xiàn)等壓后，灌裝閥芯依靠彈簧自動打開，液體靠液位勢差自動流出，經(jīng)分水環(huán)成傘狀順瓶壁而下。與此同時，瓶中空氣經(jīng)回氣管道返回灌裝缸，當(dāng)瓶內(nèi)液面上升至堵死回氣管下口，氣體不能再返回灌裝缸時，瓶頸空腔處壓力升高，缸內(nèi)液體不能繼續(xù)灌入瓶中。

　　關(guān)閥泄壓：灌裝完成后，在閉閥機(jī)構(gòu)作用下，灌裝閥被關(guān)閉。然后，在泄壓板控制下，排氣柱塞被打開，瓶內(nèi)氣壓慢慢泄出，與外界氣壓相近，以防止瓶子脫離閥口產(chǎn)生溢沫現(xiàn)象。

　　擰蓋沖頭：在封蓋過程中，擰蓋沖頭在圍繞封蓋主軸轉(zhuǎn)動同時自身也在旋轉(zhuǎn)，在封蓋凸輪的作用下上下往復(fù)運(yùn)動，完成抓蓋、帶蓋、擰蓋、脫開的動作。擰蓋質(zhì)量主要決定于擰蓋套的適用性和擰蓋頭的調(diào)整。該機(jī)擰蓋頭設(shè)計為磁力離臺式，用戶可根據(jù)產(chǎn)品品種及使用的瓶、蓋的具體情況確定擰蓋的松緊程度并以此能否為依據(jù)調(diào)整磁離合裝置的間隙，以獲得滿意的擰蓋力矩(擰蓋力矩可用扭矩儀測試，推薦的擰蓋力矩值為0.6—2.8·m)。

　　整機(jī)控制由德國西門子公司的S7-200可編程序控制器和FM223擴(kuò)展模塊完成，外型體積小、運(yùn)行可靠。整機(jī)控制的核心是PLC，所有工況信息通過操作面板按鈕和傳感檢測器件傳送到PLC輸入端，經(jīng)PLC中央處理器及其內(nèi)部驅(qū)動裝置，將驅(qū)動信號送至PLC輸出端，驅(qū)動接觸器件和變頻調(diào)速器，使整機(jī)按調(diào)運(yùn)頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　清洗系統(tǒng)采用全自動CIP清洗，從灌裝缸，灌裝閥，回氣管，全方位全流道無死點(diǎn)清洗。