（一）立體印刷  

人們在觀察物體時，能很自然地產生立體感，是由于人的兩眼之間有一定距離，當觀察物體時，左右眼從不同角度觀察，形成兩眼光視覺上的差異，構成的各種圖像反映到大腦中，便產生遠近感和立體感。 

    在二維的平面圖像上，觀察出三維的立體圖像，就是利用了上述原理。       

    立體印刷主要工藝流程為：造型設計和選景物→立體照像→分色加網制版→印刷→光柵板貼合→成品。       

    一、立體照像      立體印刷首先必須拍攝立體照片作為原稿。立體照像與一般照像方法不同，它需要在拍攝前對拍攝物的布局、距離角度、中心點以及光柵板的間距等作精確的計算。立體照像的方法分為直接法和間接法，直接法是直接通過柱鏡光柵板進行照像的方法，在一定的視野內移動照像機，將被攝物連續地拍下來，效果較好。間接法則是從事先規定好的位置拍攝二張以上像片，然后將它們正確地合成一個間距中，與直接法比較，立體感效果好，但較費事，一般不采用。      

    二、分色加網制版      將立體照像的底片進行分色加網制出四色印版，制版方法與平印制版的分色加網工藝基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、難度大以外，由于柱鏡光柵板有放大作用，因此，要使用細網屏，目前，通常采用120線/厘米的網目，它沒有網點的干擾，效果最好。再剛使用的網線角度和一般印刷不同，因為光柵板是平行的直線條，這種直線條與網目極容易產生閃動的光暈。因此，要根據光柵板柵距的不同改變目角度，尤其要避開45°和90°。     

    三、印刷工藝      立體印刷和一般印刷工藝大致相同，套合規矩的精度要求高，誤差一般不超過0.01毫米，否則，就會影響圖像的清晰度和立體感，所以使用的紙張也要選用質地較好的銅版紙。      

    四、光柵板貼合成型      柱鏡光柵板與印刷品的貼合成型，是立體印刷的最后一道關鍵性工序，它直接關系到立體圖片的質量。加工方法是把光柵模具安裝在注塑機上，使透明性強的熱塑材料經過加溫溶解，壓出柱鏡型的光柵板，并同時使帶有亮光膠的印刷品溶合于光柵板的背面。必須使光柵線和印刷品上的相應線精確對準，柱鏡間距為0.6毫米，形成的凹凸面把圖像等距離地分隔成無數像素。柱鏡光柵板每厘米有48條凹凸面，每條下面有8個像素，光柵起到把像素分別映入左右眼的作用，于是可以看到立體感的圖像。由于左右眼視角不同，可以看到與各自相對應的圖像，重合產生立體感。     

（二）發泡印刷       

    發泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球發泡油墨，進入烘道加熱后，油墨受熱發泡凸起，冷卻凝固成浮凸的文字或圖案的一種印刷工藝。       

    發泡油墨中的發泡劑有不同，因此，所使用的印刷工藝也有不同，可分為微球發泡和溝底發泡兩種工藝。      

    一、微球發泡印刷      微球是微球發泡油墨中的主要成分，是由樹脂合成的，其直徑為5～80微米的球體，中間充有低沸點溶劑。利用球體受熱后，球體內的低沸點溶劑汽化，使微球體積增大5～30倍的原理、微球發泡油墨印刷到承印物上后，經烘道加熱至130℃，幾秒鐘內油墨中的微球膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層形成浮凸形狀。   
       
    微球發泡印刷可采用絲網印刷法，經低溫干燥后，再加熱發泡即可。      

    二、溝底發泡印刷      溝底發泡油墨主要是以聚氯乙烯樹脂為基礎，將發泡劑溶解在液態的聚合物中，當油墨受熱，發泡劑汽化，使油墨層形成無數微小的氣孔，以構成凸起圖文。溝底發泡印刷工藝比較復雜，把配制成糊狀的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花輥、壓花輥或溝底印花壓花輥軋壓，能產生不同形狀的浮凸圖案。這種發泡印刷產品具有極細的微孔，帶有光澤，輕而柔軟，色調柔和，還具有良好的耐磨、耐壓、耐水的特性，圖案浮凸的高度，取決于壓花輥筒的圖案深度。      

    發泡印刷有很大實用價值，可用于盲文印刷。在書刊中可作為書籍封面和裝幀材料，也可印制地圖，具有立體感。在包裝裝璜材料上，能形成一層人造革似的薄膜，可與天然皮革媲美，溝底壓花制成的糊墻紙，是一種價廉物美的建筑裝璜材料。     

（三）香料印刷       

    香料印刷是印刷品具有特種香味，以增加對印刷品的吸引力。 
       
    香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料，進行印刷，或在吸收性能好的紙上，印上圖文后，再以透明香料油墨印刷或涂布一層，此法不能使香料封閉在印刷面上，10日后香味就很弱了；另外，在印刷時香味很濃，長時間大量的吸人這種空氣，對人體也是不宜的，而且香料浪費也很大。為了使印刷品上的香味能持久地保存，在70年代初發明了將香料封入微膠粒中，膠粒加入油墨中印刷，當膠粒被破壞時，香味漸漸地散發出來，微膠粒的直徑為10～30微米，膠粒膜厚1微米左右，膜層能使香味久存，不散發在作業過程中，一般在印刷一年后，香味仍無變化。微膠粒的制造方法有化學、物理化學、機械等方法。微膠粒與有機溶劑會經膜層透入而溶出香味，因此，香料印刷必須用水性油墨，使用水性油墨時要控制水分，做膠粒在干燥狀態下香料透過性越小，濕潤就越大，水性油墨干燥慢，所以應用減壓干燥器，減少香料從微粒中滲出。      

    香料印刷方式可以是孔版印刷、照像凹版印刷，而以孔版印刷方式最簡單，孔版印刷存在問題是速度慢，套合差，適宜于印小面積的印刷品。使用照像凹版印刷法，因是水性香料凹印油墨，內有10～30微米的膠粒，在刮墨時容易將圖文部分的油墨刮下，在刮墨和壓印過程中也容易使膠粒破壞，此關鍵在于膠粒的平壓抗力，如能達到10公斤，即能適應印刷要求了。 
      
    香料印刷主要用于包裝裝璜印刷，在食品包裝上印上與內裝食品相同的香味，在化妝品上印刷各種香水及的的香味，一般說明書、明信片、月歷、賀年片上印些花香，以推銷商品。     

（四）磁性印刷       

    磁性印刷是利用摻加氧化鐵粉的磁性油墨進行印刷的方式。磁性印刷品是用記錄技術和印刷技術結合而產生的獨特的記錄媒體，其特點是數據能在磁性卡片上寫入、讀出，視覺上又能看到文字、圖案和照片。      

    磁性印刷品是在紙張或塑料片基上敷以磁層，在其他部分印上文字或圖案、以及用以顯示與使用狀況相應的視覺信息的印字層，經模壓加工而成。       

    磁性印刷品的片基，要求有適度的韌性，厚度均勻，表面平滑，溫濕度變化時不易發生伸縮或卷曲，耐水和耐蝕性良好，印刷和加工適性好，價格低廉。常用的材料有膠版紙、涂料紙、浸樹脂紙和聚氯乙烯（PVC）、聚對苯二甲酸酯（PET）等塑料片基及其復合材料，厚度在150～800微米之間。       

    對磁粉的要求是磁飽和度大、顆粒大小均勻、分散性好、穩定、時效長。常用的有磁赤鐵礦、附著鉆鐵的一氧化鐵。以磁粉顏料、連結料，干燥劑、抗氧劑、潤濕劑、以及其他附加劑等組成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑在色墨中加入其他彩色顏料使得到色彩。     

    磁性印刷采用絲印或膠印方法獲得帶狀或圖形磁層，它能在卡片必要的地方形成磁帶，從而降低了成本，而磁性油墨中磁性顏料的含量、顏色的磁性和印刷后油墨膜層的厚度等影響磁性。 
      
    磁性印刷品在印刷后，在兩面復膜透明的PVC片，用熱壓機壓合，按規定尺寸進行模切。磁性印刷為了防止偽造和篡改，對安全保密性越來越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上來用特殊的材料或技術。如在印刷中使用特殊的制版技術和油墨，包括用熒光油墨、熱敏變色油墨、吸收紅外線油墨進行印刷，還用地紋印刷、微縮印刷、彩虹全息等措施，以防止偽造。      

    磁性印刷品廣泛用于金融、信貸、通訊、辦公、生產管理等方面。 (Trancy)