軟標煙盒柔印質量控制
2007-01-04 00:00 來源：黃光偉 責編：中華印刷包裝網
柔印煙標印刷質量的控制環節隨著人們環保意識的提高，柔印技術的日益成熟，又由于煙草行業包裝裝潢競爭的加劇，柔印這一新興印刷方式被廣泛應用于煙標印刷。
柔印由于具有速度快， 生產成本低，批產品色相一致等優點受到許多印刷廠的青睞，但是煙標印刷的標準要求較高，這就對煙標印刷質量控制提出了很高的要求。
煙標印刷質量控制包括：原輔材料的檢測、生產過程的控制、印后加工三個環節， 本文重點闡述柔印軟標煙盒的質量控制。
l、原輔材料的檢測
原輔材料的檢測是印刷的前提， 沒有合格的原輔材料就很難生產出高質量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。
1)紙張的檢測
（1）白度：紙張的白度要達到85％ 以上，如果紙張在染色時發黃，發藍都會影響到后面成品的色相。
（2）張力：紙張的張力必需穩定，張力不穩定的紙張在印刷過程中會出現套印不準。
（3）撕裂度紙張的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。
（4）挺度過低的紙張在印后分切收紙時難收齊，容易造成飛紙。
（5）含水量卷筒紙的含水量一般在6％ 左右，含水量過高的紙張在經過印刷烘干后變形太大，影響套印；含水量過低的紙張在印后分切時易引起靜電。
2)油墨的檢測
（1）飽合度可取一點油墨進行刮樣實驗，然后用色度儀測量色度值，判斷是否合格。
（2）粘度柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷適性。粘度太大，易出現油墨轉移困難；粘度過小，易出現墨層不厚實。
（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版還未來得及與紙張接觸時就發生干固，引起網線糊版，實地出現臟版；干燥過慢的油墨在紙張經過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經過導紙輥時出現蹭臟現象。
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