韓國DY機械（株）是一家有30多年歷史的，專業研制高檔印刷開槽機的生產商。DY機械產品獲歐共體CE認證，產品大量出口到德國、法國、俄羅斯、芬蘭、日本、美國、印度尼西亞、中國等。其先進實用的設計理念，優良的材質，緊密的機械加工，特殊的熱處理工藝，精益求精的組裝水平使每臺機器都是精品。本文介紹的DY機械的印刷開槽機是韓國DY機械在中國青島成立的青島帝威機械有限公司制造。韓國本社派駐高級機械、電氣工程師主持日常的技術工作，由在韓國長期培訓合格的中國機械、電氣工程師協助，從而保證了所生產的每一臺機器將具有與在韓國組裝的機器一樣的高質量。該款機械在韓國國內市場占有率達到70%以上并深受國際市場的歡迎，在以下方面具有獨到的優勢。機器的配置優越 DY機械無論外觀和內在品質，都達到精工細做，標準件全部選用國際上一流的產品，其他加工件更是精益求精，使機器的品質達到國際一流水準。

    進紙部選用先進的皮帶式真空吸附前緣送紙方式，較輥輪式送紙精度更高、運行成本更經濟。采用兩組送紙輥，提高進紙精度。

    進紙印刷和開槽部均采用精確的內齒式差動齒輪方式（HARMONIC DRIVE），以保證精確的相位回零和相位微調（調整精度可達0.1mm），因此種方式齒輪較大齒數較多，所以在機器的使用壽命內，此套裝置性能穩定，以保證回零和套印的精度，而其他廠家一般采用行星式調整結構，其中的行星齒輪尺寸小、齒數少，造成機器使用一段時間以后齒輪間產生間隙，在生產時套印誤差大，在換單時反復調整而得不到穩定的好的印刷和開槽效果。印刷部采用中凸的膠輥調整墨量，使墨量更均勻，調整更方便。采用PLC控制自動洗墨，使換單更快捷。換單迅速快捷 DY機械的機器在針對換單快速方面具有獨到的優勢。

    整機采用全中文ACCS2000電腦控制系統，對整個機器進行全自動的控制、設置和管理。在很方便地調出以前的訂單后，通過簡單的操作就可使整個機器精確的回零，進紙部的左右擋板和后擋板自動到位，壓痕開槽部的刀座自動到位，并自動設置箱高。

    PLC控制的自動洗墨系統，使洗墨更方便快速。當其中一色不印刷時，在機器工作過程中可對此色進行換墨，減少換洗墨的時間。

    整個機器的調整方式絕大部分采用自動和電動方式設置，在極少數的不必要的地方采用手動調整，方便操作，更提高機器的設置速度。

    最主要的是依賴于機器精密的回零和相位微調系統。回零迅速精確，相位微調方便準確，使整個機器在試印一兩張紙板以后就可以高速生產。這完全取決于整個機器的優良的選材、精密的機加工和熱處理，以及精益求精的組裝水平。

    掛版非常方便，采用腳踏開關和棘輪鎖版系統，使掛版快速、準確、牢固。

    在生產過程中打開印刷部進行調整版，在合上機器以后，印刷相位自動復位，提高效率，降低廢品。運行費用低

    進紙部采用皮帶方式進紙，用過一段時間后，可翻過來使用，延長使用壽命，且拆卸方便，在皮帶磨損后，也不會影響皮帶的線速度，不影響進紙精度。相比較而言，輥輪式配件費用高，因和紙板呈線性接觸，所以進紙精度不高，輥輪磨損后線速度減小，影響進紙精度，且更換很麻煩。

    采用兩組高精度的送紙輥，送紙精度高，使用壽命很長。

    整機通過CE認證，質量可靠，耐久性好，所以平時的維修費用很低，故障率低，利用率高。生產效率高。

    機器的最高生產速度1200系列為250張/分鐘，1600系列可達150張/分鐘，可以每天連續不停機生產。

    基于設備的機械和電氣方面優良的材質和加工裝配水平，使整個機器在生產過程中運轉穩定，故障率低，自動化程度高，不需要太多的操作者，調整快捷方便，使生產效率大大提高。產品質量好

    無論平的紙板或翹曲的紙板，在通過進紙部后擋板高度調整以后，都可實現精確的進紙，在印刷相位微調后，相位定位準確、穩定，產品質量穩定。

    開槽部采用雙壓痕和壓痕中心線偏移調整裝置，提高箱子的質量和適用于自動包裝箱的要求。此外，完善的售后服務也是DY機械保證品質的重要因素。在青島，有專業的組裝廠，有經過專業訓練的設備組裝、安裝調試維護工程師，他們都到韓國本社經過系統的專業培訓。另外，在青島組裝的機器機械部分將從韓國進口，電氣部分選用國外原裝的國際知名品牌，如德國西門子等，從而保證在青島組裝的機器能保證與韓國的一樣的高質量。 DY機械印刷機各部分主要特點送紙部 (Feeder Unit) 送紙傳送帶 采用具有強力摩擦效果的特殊傳送帶，利用面接觸摩擦力準確送紙。 送紙臺上堆積大量紙板也不會發生送紙誤差現象，所以自動上紙機不必調節速度，能高速送紙。送紙精度不受壓痕線的影響。

　 傳送帶磨損后其線速度不變，不會引起送紙誤差。 傳送帶更換方便。 (約 30分鐘) 送紙輥　 采用兩組送紙膠輥。 采用雙重送紙輥系統，不受壓痕線形狀的影響準確送紙。 送紙輥對紙板的壓力相對輕，對瓦楞的損傷相對小。后擋板 根據紙板的彎曲程度，可以上下調節或角度調節。提高對翹曲紙板的進紙精度側拍齊紙 為保證送紙準確，在驅動側安裝了側拍齊紙裝置。除塵裝置 除塵裝置及集塵裝置，能清理干凈紙板的粉塵。 印刷部 (Printer Unit) 油墨涂量調節 不是機械式偏心裝置，而是氣缸控制方式。

　 精細調節油墨涂量，且不會損傷輥子。　油墨自動清洗系統 特殊設計的油墨自動清洗裝置能快速、干凈地清洗系統。普通情況下時間約需3分鐘時間，特殊情況下需要清洗時間長一些。清洗時油墨吸管也一并清洗，并且在工作狀態下也可以清洗，所以能減少換單時間。油墨傳感器 油墨傳感器能在工作中檢測油墨不足情況。零點 特殊設計的零點控制系統和高倍率的減速器，能進行細微、精密的調節。 需要零點補償時，先按歸零按鈕則數字顯示表顯示為“0”, 用“+”和“-”按鈕調節補償量后再按一次歸零按鈕，則補償調節完畢。并且數字顯示表顯示補償量。印版安裝方式 韓國使用的棘輪方式，或歐美方式(Matthew’s)兩種方式都適用。印版的厚度按客戶要求做成7mm, 5mm等不同厚度。油墨輥更換 為了容易更換網紋輥和橡膠輥，采用釣鉤式結構。一般更換網紋輥和橡膠輥所需時間為一個半小時。拉紙輥 表面包聚氨酯，減輕對瓦楞紙板的損傷。 可選擇采用滾輪式真空吸附傳送紙板方式 手動調節，無需工具。印刷精度 精度為±0.25 mm 輥的制作 充分的去應力、加工、動平衡、磨削、鍍鉻處理，保證印刷精度，且耐用。

    指示燈 綠色：機器運轉或機身移動時點亮。 黃色：油墨不足時點亮。  紅色：緊急停止或過載時點亮每個部分各安裝一個，出現異常時容易診斷出現異常的部位。

     壓痕及開槽部 (Creaser / Slotter Unit) 雙重壓痕裝置 為了自動粘箱部能準確折疊紙箱，采用雙重壓痕裝置分兩次壓痕，能充分準確壓痕。 若沒有此結構，壓痕深度過深時易出現紙板破裂現象，采用雙重壓痕裝置可以解決此類問題。

    壓痕偏移裝置 偏移壓痕裝置操作簡便。 可以手動簡單調節左右各 ± 4 mm。 一般采用壓痕和開槽處于同一直線的方法。但是最近由于自動粘箱機的日益推廣，為了準確折疊紙箱，采用開槽和壓痕錯位的情況逐漸增多。粘合部壓扁裝置 紙箱制作后，由于粘合部與其他部位厚度不同，紙箱堆積困難。此裝置為解決上述問題壓扁粘合部。 按客戶要求，搭接舌頭部也可以安裝此裝置。中間開槽刀移動 中間開槽刀座及壓痕座用電動方式控制移動，所以不拆卸開槽刀的情況下也可以制作多種形狀的紙箱。 特別是兩合紙箱或模切機工作時，不拆卸開槽刀也可以正常工作。鋸齒形開槽刀 使用鋸齒式開槽刀，切口整齊，使用壽命長。電腦設置 電腦控制設置機器，定位誤差在 ± 0.2 mm以內。也可以電動方式單獨調節。

    邊角切刀　 邊角切刀切出的邊角長度在 200mm 以內，避免了切除的邊角過長，在紙屑傳送帶和碎紙風機上引起故障的現象。

    零點 與印刷部裝置相同。 在計數排出部也可以控制。 電腦控制系統 (ACCS-2000) 以快速準確設置機器為目的開發的 ACCS-2000 系統，不僅具有自動設置機器的功能，也可以說具有多種功能的綜合生產管理系統。