因為BOPET薄膜生產的穩定、產品質量的優劣主要取決于膜級聚酯切片（B層）的質量，為使切片生產廠家和用戶共同提高對膜級聚酯切片質量的認識，江陰賽生聚酯新材料有限公司總經理段霖對膜級聚酯切片（B層）的質量做了簡要的分析，并向薄膜生產廠家提出了一些建議。整個聚酯行業按TiO2含量大小劃分為大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖對影響膜級聚酯切片質量的因素進行了全方位的剖析。

關于影響到膜級聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔點、結晶性能與轉化點溫度。其中特性粘度主要影響薄膜的強度，當粘度到達一定值時，強度就不再增加了。一般地來說，膜級切片的IV值在（0.62～0.68）±0.01dl／g為宜。當要求生產較高強度的薄膜時，宜選用IV值較高的PET。段霖強調，為了使膜級聚酯基片與母料切片相熔性較好，兩種切片的IV值不能相差懸殊，如果相差太大，輕者影響薄膜的光學性能的均勻性，重者會直接影響正常生產。特性粘度也是聚酯切片相對分子量大小的表征，只有保證了分子量和分子量分布才能確保BOPET生產的穩定，膜級聚酯切片的分子量分布最好是在16，000～18，500之間。

熔點間接反映PET樹脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等質量情況。熔點低，樹脂的耐熱性差。對于絕緣膜、轉移膜、燙金膜等要求耐熱性好的薄膜宜選用熔點較高的切片，相應其塑化溫度也稍高一些。

結晶性能與轉化點溫度也是影響拉膜生產的重要因素。一般來說，膜級聚酯切片的玻璃化轉變溫度為68℃，冷結晶峰溫（TC1）在124℃或更高，而熔融結晶峰溫（TC2）在225℃或更高。熔融結晶峰溫略低可更好地滿足拉膜生產的需要，冷結晶峰溫與熔融結晶峰溫的要求正好相反，因為TC2－TC1越小結晶速率越低。聚酯切片生產過程中，可以通過調整聚合工藝條件、添加第三單體（共聚物）等能夠使TC2－TC1縮小，從而降低PET的結晶速率，更好地滿足穩定拉膜生產工藝要求。PET分解溫度一般在380℃以上。

另外，BOPET薄膜成品的物理性能與聚酯切片的b值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的關系。

聚酯切片b值直接影響BOPET膜的色澤。其測量是根據色譜學與光度學原理及有關國際標準，通常采用亨特（L－白度，a－綠／紅色指數，b－黃色指數）法的色差計進行測量。影響切片色澤的因素很多，主要是由原料的質量、添加劑的種類及含量、生產工藝、生產過程控制差異引起的。目前，從工藝上比較直接的控制b值的方法是在工藝穩定和原輔材料質量良好的情況下，改變紅度劑和蘭度劑的加入量，可以改善切片的b值；另外，在一定條件下通過調整聚合工藝（如優化聚合反應溫度、降低物料液位等）也可改善切片的b值。

DEG（二甘醇）含量高會影響PET的耐熱性和耐光性，但由于DEG中的醚鍵有一定的柔軟性，醚健的存在降低了PET分子的剛性，降低了PET的熔點、TC2等，也就降低PET的結晶速率，有利于拉膜。DEG含量的高低主要是由生產工藝決定的，生產上可以通過改變工藝條件（如調節EG／PTA摩爾比）或加入適量DEG進行調整。

端羧基（－COOH）含量的高低不光影響到切片的拉膜性能，也會影響薄膜的性能。如聚酯切片的端羧基含量過高，易引起熔體的降解，造成拉膜時的破膜，同時，氫離子的增加會降低薄膜的絕緣性能。一般要求大有光膜級聚酯切片的－COON控制在20mol／t～30mol／t，否則會影響到切片的拉膜性能。

同時，添加劑的種類、含量是決定聚酯切片性能的關鍵。根據產品特性的需要，催化劑、穩定劑、靜電吸附劑（醋酸鎂或醋酸鉀）、調色劑等必須嚴格按照比例添加。如產品需要，也可添加如共聚單體、滑爽劑、吸色劑等的特種添加劑。需要注意的是，食品包裝用薄膜在原料生產初期就要選用符合經過FDA等國際標準認證的添加劑。

熔體電阻率是確保聚酯切片滿足較高拉膜速度的關鍵指標，聚酯生產過程中加入醋酸鎂、醋酸鉀就是為了達到這一目的。聚酯熔體的電阻率在5×107Ωcm以上，拉膜速度可達到350米／分～400米／分。要使拉膜速度達到300米／分，聚酯熔體的電阻率就必須在5×108－10Ωcm以上。如果拉膜速度小于250米／分，則可不要求這一指標，此時聚酯熔體的電阻率約為5×1016Ωcm。

一些雜質如果含量過高，也能夠對拉膜性能甚至薄膜產生不良影響。

水分：切片含水率過高會造成熔體降解。含水率一般要小于0.2wt%，生產上需經過干燥使其含水率小于30PPM。

鐵：鐵含量過高會使薄膜發黃，色澤變差。一般要求鐵含量小于3PPM。

灰份：指不含TiO2的無機金屬鹽含量，過高表明雜質太多，會明顯影響拉膜性能。一般要求小于300ppm。

凝聚粒子：指添加劑沉淀物、聚合物的氧化凝膠物、反應器壁上生成的高熔點物（拉膜時產生晶點的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子會隨連續生產時間的延長增多，并嚴重影響熔體過濾器和組件濾層的負荷與壽命。一般要求小于10μm。

在分析了影響膜級聚酯切片質量的因素之后，段霖對一些拉膜廠家遇到的尷尬問題也闡述了自己的看法。

在實際生產過程中，有拉膜廠家提出，有的廠家切片質量指標沒問題，就是不好用；還有的廠家提出，同一廠家切片這批好用，下批又不好用了。段霖認為，一般來說，切片生產企業的質量指標幾乎都能達到國家標準要求，而造成這種現象出現的原因也需要具體分析。對于第一種情況，段霖認為是切片的內在質量問題，如結晶性能不理想、分子量分布太寬、添加劑選擇不當等，因為這些指標國家沒有標準，而大多數廠家都不具備分析條件。因此，他建議切片廠家應注重改進生產工藝；而第二種情況，他認為可能是切片生產廠家的生產工藝條件、原輔材料批號等發生了變化。他同時表示，正因如此，才要強調拉膜廠家一定要對不同批號（不管是同一廠家還是不同廠家）的聚酯切片要在上機前進行準確的質量檢驗。如果拉膜廠家不管什么切片，拿來就上機，發現問題再停機處理就會造成較大的損失。

最后，總結之前的發言，段霖對拉膜生產廠家提出了幾點建議：切片廠家與拉膜廠家要定期就有關問題進行技術交流；PET上機前要再次進行質檢以確認質量可靠；要選擇精確的儀器進行準確的質量檢測；自廠不能檢測的重要指標應定期委托專檢；要用PET工廠提供的質量指標指導拉膜生產；要防止不同廠家、不同批次的PET混批；要做好回料質量的檢驗與把關；挖掘并提出相關課題，共同研究，實現雙方在各自工藝、設備、產品質量及其應用等方面的新的突破。