三、適應變化設計柔性靈活性設備

許多被包裝產品為適應市場激烈部分，更新換代的周期越來越短。如化妝品生產，三年一變，甚至一八季度一變，生產量又都很大，因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠大于產品的壽命周期，這樣才能符合經濟性要求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下三個方面：

1.產量的靈活性。既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。

2.構造的靈活性。設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。

3.供貨的靈活性。采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機器就可同時包裝8到10種不同的糖果。由多個機械手操作，在一臺攝像機的監控下，指揮其動作，按指令以不同的方式對不同種類的糖果進行包裝。若產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。

四、提供成套設備進行一條龍服務

德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業提供結構性及經濟性完整的系統方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。

德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足1200瓶／d,時的生產率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產需占半個足球場的面積，并要求所有設備均能在一個廠家內。聯想到我國當前包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。

五、普遍使用計算機仿真設計技術

隨著新產品開發速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各五一節是否能匹配生產，瓶頸在何處，使客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用計算機仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的開發設計周期。

包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6%一8%，其它的就是運轉成本。