20世紀90年代初期以前，多色膠印機的普及率還比較低，很多印刷廠使用的印刷設備大部分都是國產的單色膠印機和雙色膠印機。對于批量大、工期緊的印活，有些廠家經常采取兩臺或多臺膠印機“流水作業”的印刷生產方式來完成。如：四色印活大多采用兩臺雙色膠印機“流水作業”，有時候也采取一臺雙色膠印機加兩臺或一臺單色膠印機的組合方式；五色印活一般采用兩臺雙色膠印機加一臺單色膠印機的組合方式。當然還有其他多種組合方式。

近年來，隨著四色和多色膠印機的普及，這樣的“流水作業”的印刷方式已經不經常使用了。但這些方法和經驗可能對某些印刷廠還是會有些幫助的，所以將筆者單位當年的做法向大家做一簡單介紹，以供參考。

參加“流水作業”的印刷設備的選擇

根據本廠印刷設備的具體情況（以“北人”生產的膠印機居多），我廠凡是參加“流水作業”的膠印機不管是雙色機還是單色機一律采用“北人”生產的機器（雙色機是“03”機和“05”機，單色機是“08”機）。主要因為，“北人”生產的這3款膠印機的壓印滾筒、橡皮布滾筒和印版滾筒等相關參數完全一樣，只有這樣才能最大限度地保證兩臺或多臺膠印機的“印跡”長度一致，即“印跡拉長”或“印跡縮短”程度的一致（當然，要建立在合理包襯的基礎上）。另外，這3款膠印機的前規和側規也是完全一樣的，可以保證紙張兩次或多次上機的定位一致性，從而有利于準確套印。

膠印機的調節

“兩機流水作業”或“多機流水作業”需要重點解決的是機臺與機臺間的相互套印問題。印刷機一經選定后，同一條“流水線”的兩臺或幾臺膠印機在開印前的調節工作是至關重要的。我們的做法是：

由車間技術人員負責帶領相關機臺的所有領機（如果是兩臺雙色膠印機按兩班制生產，那么共有4位領機）對相關的膠印機進行統一調整，以便于每位領機都能充分了解和掌握其他機臺的情況，做到心中有數，從而更有利于前后機臺以及同機臺的兩班之間的合理銜接。調整完畢后每臺機器都不允許操作人員再擅自調整，如果在工作中出現問題而必須調節時，也只能在車間技術人員直接指導下，充分了解相關機臺和印件的具體情況并結合事先制定的生產工藝，全面考慮后，再做出相應地調節，還要及時與其他相關機臺的領機溝通。具體調節方法如下：

1. 壓力的調節

首先根據生產工藝，并綜合考慮印張的厚度、表面平滑度以及墨色面積大小等一系列情況，確定每臺機器的印刷壓力（大多情況下要保持壓力大小一樣）。絕不允許機臺“各自為戰”，導致印刷網點的機臺壓力太輕而印刷大面積實地的機臺卻又盲目加大壓力等現象出現。

壓印滾筒與橡皮布滾筒的壓力以及橡皮布滾筒與印版滾筒的壓力確定好以后，再對3滾筒的中心距進行認真仔細地調節，并對印版滾筒和橡皮布滾筒準確包襯，每臺機器的橡皮布滾筒及印版滾筒的包襯厚度和襯墊材料必須嚴格保持一致（有些印件為克服紙張抽漲的現象而有意將第一色印版滾筒包襯稍微加厚一點的情況除外）。這樣做的目的是為了保證每臺膠印機印出的“印跡”與原版的大小一樣，只有這樣才可能保證機臺間相互套印準確。當時不少廠家流行這樣一句順口溜：“印跡與原版一樣大，與誰套印都不怕”，說明大家都認識到“印跡”長短變化對套印的重要性。

為了保證“印跡與原版一樣大”，我們下了很多工夫。除了對機器嚴格調整以外，為了便于檢查，在制版時將原版的尺寸也記錄在膠片上。這樣在曬版和印刷過程中就能準確知道“印跡”與原版實際尺寸的差距，以便于及時準確地調整。