印刷時嚴格控制油墨乳化率，印刷中“洗衣板”問題的控制是膠印印刷過程中水墨平衡與印刷壓力結合點的控制，是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳點的控制。印刷時水墨平衡的控制至關重要，它直接影響印刷品的印刷質量與外觀質量。印刷時水墨平衡是水在油墨中乳化的過程，而微型瓦楞板膠印印刷的潤版液量的控制要小于正常膠印印刷中使用潤版液的量
。因為水的加入會引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板”問題，因此，印刷時對油墨乳化率的控制也很關鍵。

選擇滿足耐磨擦、高流動性、高著色力的油墨

由于微型瓦楞紙板表面的楞形，致使著色表面凹凸不平，因此在進行印刷時，若油墨選擇有誤，將導致在高出瓦楞峰頂的油墨網點被完全還原，而處于峰谷的網點將只會與承印材料的表面部分接觸。因此，如果要避免出現亮和暗的斑點，必須要確保即使在不完全接觸的地方油墨也能完全傳遞過來。因此要選擇彈性更大的油墨來滿足這一要求。

挑選符合印刷要求的微型瓦楞紙板材料

微型瓦楞紙板主要通過兩個參數——楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞數表示)來對其進行定義。例如F型瓦楞紙板厚度為0.75mm、每米有420個瓦楞數。目前，已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、O型等。

直接膠版印刷中，瓦楞紙的選材是影響印刷質量的又一重要因素。因為是有水印刷，所以要選擇質量好的瓦楞原材料，否則會使瓦楞紙板軟化，無法進行準確印刷。

瓦楞紙的原料大致分為兩大類：一次纖維紙和兩次纖維紙(再生紙)。因此為了保證印刷質量，要選用一次纖維紙制成的瓦楞紙板。

微型瓦楞紙板受壓后塑性變形大，如何減少印刷時塑性變形非常重要。實踐證明，印刷時采用橫絲瓦楞紙板時，由于瓦楞方向與印刷線壓力一致，橫絲瓦楞紙板塑性變形大且有瓦楞壓潰現象，印刷困難；采用直絲瓦楞紙板時，由于瓦楞方向與印刷線壓力方向縱橫交錯，分散了印刷線壓力，瓦楞紙板塑性變形大大減少，且無瓦楞壓潰現象發生，且印刷網點轉移性能良好。因此膠印印刷選擇直絲微型瓦楞紙板作為印刷材料。

微型瓦楞紙板厚度的均一性，是直接膠版印刷高檔彩色微型瓦楞板對材料的另一要求。因為微型瓦楞紙板厚度的不一致會造成印刷壓力的變化引起網點的變異。