我國(guó)瓦楞紙箱產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，但效益并未有明顯的增長(zhǎng)，原因在于產(chǎn)值的增長(zhǎng)來自于大量資金、設(shè)備和勞動(dòng)力的投入，而不是靠技術(shù)來提升效益。就紙箱企業(yè)而言，在競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的市場(chǎng)面前，提高產(chǎn)品的成品率，或稱降低產(chǎn)品的廢品率是產(chǎn)生效益的關(guān)鍵。

降低廢品率應(yīng)從紙板生產(chǎn)工藝流程的全過程考慮

紙板生產(chǎn)線的原料輸入是原紙，輸出是瓦楞紙板，因此成品率應(yīng)是輸出與輸入的比值，而輸入與輸出之間產(chǎn)生的所有廢料廢品與輸入的比值稱之為廢品率。明確了廢品率的概念，就可以從輸入和輸出之間所有的工藝工序環(huán)節(jié)著手來分析廢品廢料產(chǎn)生的成因，及降低廢品率的技術(shù)措施。

瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝流程如下：

首先將原紙置于無軸支架上，在控制張力的前提下逐步放卷，紙幅經(jīng)過預(yù)熱缸進(jìn)入瓦楞機(jī)，由單面瓦楞機(jī)制成瓦楞并與里紙貼合，形成單面瓦楞紙板，再經(jīng)輸送過橋到上膠機(jī)涂膠，復(fù)合面紙，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按要求壓線、縱切、橫切而制成紙板，最后經(jīng)堆碼機(jī)收紙，完成整個(gè)從原紙到瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。以上每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都和廢品率息息相關(guān)，本文從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手分析造成廢品的常見原因（每一個(gè)現(xiàn)象都有多種原因，在假設(shè)設(shè)備基本調(diào)整到位的前提下，分析常見原因，并給出相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新或技術(shù)改造的方案。

尾紙的浪費(fèi)

尾紙的浪費(fèi)來源于無軸支架上國(guó)內(nèi)普遍使用的六角錐形夾頭，它在使用過程中會(huì)把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐破，使尾紙難以使用，尾紙報(bào)廢率據(jù)統(tǒng)計(jì)至少超過5%。

使用自動(dòng)內(nèi)漲式夾頭是目前比較成熟的改進(jìn)方案，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須動(dòng)力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開固定原紙，或自動(dòng)收縮卸下原紙，完全解決了錐形夾頭會(huì)撐破尾紙的弊端，提高了原紙的利用率，從而降低了廢品率。

除了因錐形夾頭撐破紙邊造成的尾紙的浪費(fèi)之外，還有一種可能就是雖然沒有破邊，但因尾紙未能全部用盡而造成尾紙的浪費(fèi)，其原因多數(shù)在于使用人工接紙?jiān)斐伞��?guó)內(nèi)紙板生產(chǎn)線多數(shù)沒有安裝自動(dòng)接紙機(jī)，使用人工接紙為保證接紙成功保留一定長(zhǎng)度的紙尾是必然的，每天因?yàn)楸Ａ舻募埼捕�造成的浪費(fèi)至少會(huì)超過50kg，最大甚至?xí)�超過300kg，一年下來會(huì)給企業(yè)帶來幾萬至幾十萬的損失。

進(jìn)口紙板生產(chǎn)線普遍配置自動(dòng)接紙機(jī)來解決此問題，使用自動(dòng)接紙完全用盡尾紙成為可能，需要指出的是因接紙機(jī)性能的差異，有些低檔接紙機(jī)仍然不能用盡尾紙，原因在于低檔接紙機(jī)接紙動(dòng)作所耗用的時(shí)間過長(zhǎng)，如用盡尾紙會(huì)造成接紙失敗，只有高檔的高速接紙機(jī)才能徹底避免尾紙的浪費(fèi)。

紙幅接頭造成的廢品

每條紙板生產(chǎn)線原紙部位每個(gè)班至少會(huì)換原紙卷20次~50次，如使用人工接紙每次平均接頭長(zhǎng)度為3m~5m，以五層紙板生產(chǎn)線為例每個(gè)班因接頭造成的浪費(fèi)至少400m以上，加上多層紙板造成的連帶紙幅浪費(fèi)會(huì)超過1000m，因此接頭造成的紙幅浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

使用自動(dòng)接紙機(jī)可以圓滿的解決此問題，因自動(dòng)接紙機(jī)的接頭長(zhǎng)度僅有60mm~80mm，和人工接紙接頭長(zhǎng)度3m~5m相比，其浪費(fèi)微乎其微，若接頭不在面紙和底紙上甚至不影響瓦楞紙板的正常使用。

張力變化引起的廢品

因紙幅放卷時(shí)張力變化引起的廢品是多方面的，若張力過大會(huì)引起碎瓦、塌瓦、爆裂，紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等問題，若張力過小會(huì)引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等問題，造成瓦楞紙板的直接廢品，若操作工經(jīng)驗(yàn)豐富此項(xiàng)廢品會(huì)有所降低，但張力變化是紙板直接產(chǎn)生廢品的最常見原因之一，其所占的比例至少10％以上。

以下幾種情況易引起張力產(chǎn)生明顯的變化：在紙幅放卷過程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時(shí)；開機(jī)時(shí)或突然停機(jī)時(shí)；更換原紙卷時(shí)。

前兩種情況可以通過安裝恒張力控制系統(tǒng)來解決，其原理是實(shí)時(shí)地檢測(cè)輸出的紙幅張力（即紙幅松緊度）的變化，并根據(jù)其變化實(shí)時(shí)調(diào)整原紙制動(dòng)器的制動(dòng)力，形成檢測(cè)－反饋－制動(dòng)的閉環(huán)控制回路，讓紙幅始終保持在設(shè)定的張力水平上運(yùn)行。需要特別指出的是若需要非常小的張力水平（使用低檔原紙時(shí)可能會(huì)用到），如小于0.05MPa，僅有恒張力控制系統(tǒng)是不夠的，還需要中高檔的制動(dòng)器來配合，以常用的氣動(dòng)制動(dòng)器為例，常見的有碟式制動(dòng)器、盤式制動(dòng)器和梅花多點(diǎn)式制動(dòng)器三種，其中碟式制動(dòng)器無法適應(yīng)小張力控制，而梅花式制動(dòng)器適應(yīng)范圍寬，無論小張力或大張力均能滿足要求，盤式制動(dòng)器性能適中。

最后一種情況（即更換紙卷時(shí)）還須自動(dòng)接紙機(jī)與恒張力控制系統(tǒng)配合才能實(shí)現(xiàn)張力的基本恒定，原因在于采用人工接紙時(shí)是無法實(shí)現(xiàn)恒張力的，這時(shí)出現(xiàn)紙幅松弛、紙幅偏斜是必然的，而接紙機(jī)多數(shù)具備恒張力功能，這樣接紙功能和恒張力功能可以實(shí)現(xiàn)無縫結(jié)合，因此自動(dòng)接紙可以保持張力基本恒定。