將纖維粉末（由廢纖維通過磨碎或切斷得到的短纖維，長度一般為0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有膠粘劑的物體或基材上（如塑料、木材、橡膠、皮革、紙張、布匹等），這種將短纖維固定的方法稱為植絨。工業(yè)上采用的主要有機械、靜電二種，目前以靜電植絨為主。靜電植絨是棒狀的短纖維絨毛在電場中的一個電極上由于靜電效應(yīng)得到一個電荷后，會移動到相對應(yīng)的極上，由于偶極特性，絨毛會按照電力線的方向排列成行，并且垂直于相對應(yīng)的基材表面，借助于膠粘劑而粘接并固定。

　　靜電植絨工藝，早在中世紀(jì)時代就有人進行了試驗，開始時是將纖維粉末靠自然緩慢地自行降落在涂有粘性的樹脂的基材上，，結(jié)果絨毛并沒有直立，只能‘躺’在基材表面上，試驗沒有成功無法進行生產(chǎn)。在美國，從1926年起，在Behr-Manning公司制造砂紙時，為了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的試驗中發(fā)現(xiàn)了電沉積栽植的作用，進而一步一步地發(fā)展演變而成為今天的靜電植絨。1929年，由法國人雷綱.拉歐蘇瓦在英國提出了制造天鵝絨類制品的專利，這可能是有關(guān)植絨最早的文獻了。在上個世紀(jì)三十年代在德國出現(xiàn)靜電植絨技術(shù)，到了六十年代取得了突破性的進展。在七十年代中期，一度停滯不前，但伴隨著植絨技術(shù)向衣著面料應(yīng)用方向開拓時，植絨工業(yè)又有了新的突破。據(jù)說，在國外市場上，植絨產(chǎn)品是相當(dāng)高檔的。已故的英國王妃戴安娜結(jié)婚時穿的晚禮服，就是用植絨產(chǎn)品制作的。當(dāng)前在德國、意大利、日本、美國等都處于領(lǐng)先地位。我國目前也有百余家企業(yè)從事靜電植絨生產(chǎn)，其中大、中型企業(yè)有五十多個。較大的廠家如常州市新紳植絨有限公司、廣州健業(yè)植絨公司等，他們的產(chǎn)品不僅銷往國內(nèi)市場，還把自己的植絨新品推向了國外，在國際上爭得一席之地。此外，哈爾濱東方照相器材廠是一家以絲網(wǎng)印刷和靜電植絨相結(jié)合的，專門生產(chǎn)攝影棚中背景布的專業(yè)廠，背景布可達3m×3m，可謂國內(nèi)之首。
　　靜電植絨在紡織行業(yè)也稱為靜電紡織，和傳統(tǒng)中的老法立體效應(yīng)織物生產(chǎn)相比，具有生產(chǎn)工藝簡單、速度快、生產(chǎn)成本低、花色品種多、適應(yīng)性廣等優(yōu)點，為植絨產(chǎn)品展現(xiàn)出無限廣闊的前途和很好的經(jīng)濟效益。本文側(cè)重各種各樣植絨方法作些介紹，供有興趣的朋友參考使用。

　　一、面物體的機械植絨
　　在預(yù)先涂刷靜電植絨膠的基材安放機械拍打機上，在基材的上方裝有絨毛加料器，絨毛依靠自身的重力從加料器中加到已涂膠的基材表面上，拍打機的拍打桿在四面拉緊的拍打機的毯子下面轉(zhuǎn)動，由此帶動基材做上下的振動。這種振動有利于絨毛的固定（植入），并使之做更直立的定向排列。這種方法可以免除購置靜電植絨設(shè)備。

　　二、平面物體的電力植絨
　　電力植絨分為交流電靜電植絨和直流靜電植絨。
　　1、交流電的靜電植絨：植絨毛從加料器中下落并經(jīng)過設(shè)置在基材上方的髙壓電極時接受了電荷，使其絨毛的運動產(chǎn)生了沖力，高壓電的作用可使絨毛排列整齊。由于電源所供電流的頻率是在兩個方向皆有變化，所以，在涂膠基材方向，交流電所給予的動能卻是較小的。因此，絨毛植入膠層的能量還是需要拍打機拍打桿給予的，這同上述的機械植絨類同。