熱固油墨印花常見問題解析
2007-04-04 00:00 來源：中益油墨涂料有限公司 肖體輝 責編：中華印刷包裝網
使用熱固油墨印花的過程中，常常因為底材選擇不當，固化設備不符合要求或加工工藝、印刷環境的原因，導致印花產品質量不佳或完全達不到客戶需求，給加工企業帶來不同程度的損失。就此，將熱固油墨印花可能出現的一些問題作以下簡單闡述，以供印花行業從事者作參考。
一、熱固油墨印花的滲油現象
原因分析：
1、 溫度達不到，沒有完全干透。
2、 承印物達不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、復膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產生印刷品表面滲油的現象。
3、 油墨里面稀釋劑或助劑加得過量。
二、墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看
原因分析：
1、 固化溫度過高、時間過長。
2、 發熱管與承印物距離過近或熱風槍與印刷圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢。
3、 錯誤加入稀釋劑或助劑。
4、 印刷環境較差，多灰塵。
5、 刮刀有缺口或不直，網板有堵塞現象或者印刷臺面不平整。
三、附著力不好、易掉色
原因分析：
1、 固化溫度不夠，沒完全固化。
2、 固化溫度、時間達到，但功率達不到，使墨層表面熔化、底部無法達到固化溫度致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚板印刷）。
3、 選擇的印刷材料不能達到熱固油墨印花要求（比如尼龍布、需膜布紙張等）。
4、 錯誤添加溶劑、助劑或過多加入溶劑、助劑。
四、顏色遷移、變色及解決方法
原因分析：
1、 固化溫度不夠，墨層沒有完全固化。
2、 印刷底材使用了分散染料，印花裁片進行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產生升華現象導致顏色遷移。
3、 采用了耐遷移性較差的顏色油墨進行調色印刷，比如紫色、桃紅及熒光色。
4、 油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經過高溫固化時容易時顏料產生變色現象
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