在凹印過程中，我們時常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并且隨著印數的增加，這種現象愈加嚴重，直接影響印品質量。停機觀察，發現版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而降低耐印力。

經分析，影響印版磨損的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版質量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影響雖是不可避免，但如何減小這些不良因素對印版產生的影響，對提高印品質量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。

影響凹印印版耐印力的因素

表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

印刷離不開壓力。有壓力，必然會產生摩擦，導致印版表面的磨損。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴重。

印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：

刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。

印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒，承印物表面的結構、質地的疏松和粉塵的脫落等均可產生額外的摩擦。

凹版的制版質量影響印版的耐印力

鉻層硬度要高

鉻層的質量是印版耐印力的基礎。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時以硬度高些為好。在印刷過程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會導致印版的耐印力降低。

鉻層光潔度要高

版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產生印刷故障。

印版滾筒印刷時周向跳動要小

如版滾筒加工精度差，動平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產生磨損或變形，印刷時都會產生跳動，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。

版滾筒表面要經常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。要經常檢查、擦拭滾筒。

在凹版制作時，要求版面平整，鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的耐磨性。根據對印品質量的要求和種類，正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版，這樣可避免造成不必要的浪費，節約成本。

刮墨刀與印版耐印力

刮墨刀的角度與壓力不同對印版有不同的磨損作用。刮墨刀的角度較小，對印版的磨損作用較少，刮墨效果弱，印品墨跡厚實，遮蓋力強，光澤好，但不易刮干凈。 

印刷壓力與印版耐印力

印刷壓力大小對印版磨損有著很大的影響，也對印刷質量及印刷機械的結構有著很大的影響。印刷壓力過小，印刷中的圖文轉移欠完整，降低了油墨的轉移率，印跡發虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印品色調不準，圖文失真。此外齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦，勢必加劇印版的磨損，影響印品質量。因此，在保證印跡足夠結實的基礎上，盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力)，將有利于減少印版的磨損。

印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同

根據凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩，瞬時傳動比恒定，并且要求兩滾筒表面的線速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發生變化。由V=W×R可知，在磨損前后及最低處的線速度不一致，這樣就會產生速差，引起相對滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨損也加劇。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差，將有利于減少版面的磨損。

油墨的性能對印版的影響

對于不同的印刷機，應選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大，將起到磨料的作用，會加劇印版的磨損。油墨的粘度較高，雖可得到清晰的網點，但若紙張強度不夠，易產生掉粉、拉毛現象，同樣會加劇印版的磨損。因此，選擇適合的油墨，對減少印版的磨損和提高印刷質量是有益的。

提高凹印印版耐印力的途徑

一個質量較好的版滾筒有比較高的耐印力，凹版滾筒的耐印力一般可達一百萬以上。表面鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續使用。高質量的印版為印刷提供了可靠的保證，耐印力的提高不僅僅取決于印版本身，還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此，從印刷工藝的操作方面總結如下：

在保證印刷質量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清洗墨槽和版滾筒。

在能刮盡印版表面的油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。

過濾油墨，消除承印物表面的靜電，以免油墨中的粗顆粒或承印物表面由于靜電吸附的硬物損傷印版。

嚴格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面過早干燥損傷印版。

印版表面在沒有油墨時，刮墨刀不要長時間的刮，因版面不光滑，容易損傷印版。

從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。

印刷中產生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。如遇到印版磨損現象嚴重，應勤動手、勤觀察，進行逐一分析排除，減小易導致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機、少換版，保證生產順利進行，有效提高生產率。