2）pH 值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態(tài)。同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進(jìn)行稀釋。

3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應(yīng)控制在總墨量的０～10％，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會(huì)粘臟或產(chǎn)生異味。

4）沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會(huì)導(dǎo)致水墨黏度略有上升，這時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5）稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應(yīng)控制在３％以內(nèi)，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的ｐＨ值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會(huì)產(chǎn)生氣泡，這時(shí)應(yīng)加入消泡劑。

6）水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時(shí)就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生，避免因產(chǎn)生氣泡而出現(xiàn)針孔、漏白、墨色不均勻等印刷質(zhì)量問題，但一般消泡劑的用量要控制在0.1％～0.2％。

7）增稠劑主要用于增加水墨的黏度，同時(shí)還能賦予油墨優(yōu)異的機(jī)械及物理化學(xué)穩(wěn)定性，在印刷時(shí)起到控制流變性的作用，但用量不可太多，如果水性油墨中使用太多的增稠劑，會(huì)使氣泡的膜壁增厚而增加其彈性，使泡沫不易消除，一般控制在0.５％～１％為好。

8）快干劑主要用于加快水墨的干燥速度，用量為０～３０％。

9）防沉降劑能使油墨中的顏料粒子懸浮分散均勻而不易集結(jié)沉降，避免產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。

水性油墨未來的發(fā)展趨勢

由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性油墨印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多套色印刷發(fā)展。

在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。目前，美國塑料印刷中有40％ 采用水性油墨。其他發(fā)達(dá)國家，如日本、德國、法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多的使用水性油墨，英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。近年來，我國對食品的包裝也做出了一些規(guī)定，水性油墨印刷的地位在我國正得到不斷提高。