瓦楞紙箱以前多屬于運輸包裝。隨著市場經濟的發展，瓦楞紙箱開始也偏向于銷售包裝，因此用戶對紙箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在對紙箱的印刷過程中，人們往往會碰到，諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此外如何應對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱企業非常關心的技術問題。

本期“熱點聚焦”欄目，我們將關注如何優化紙箱印刷這個技術問題，從如何選擇印刷方式、做好紙箱色彩管理到有效提高印刷質量的衛星式柔印機等方面為提供全方位的技術資訊。

彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷售功能，又具有運輸防護功能的中性包裝，很受生活消費產品制造企業的睛來，所以近年來在瓦楞紙箱生產企業中發展較快，但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒；在生產過程中經常出現些質量問題，針對這類問題積累了以下經驗和教訓，在此與同行一起分享。

常見問題

產品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。

解決方法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進入冬季最好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。

彩印品出現油墨干燥速度慢

這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制：

1、改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

2、選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

3、適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。

白板紙印刷時出現打皺

用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊，另外單機套印色；經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。

要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，最好在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。