模切壓痕版的制作工藝是什么?

    模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國(guó)內(nèi)排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。

    膠合版作襯空材料制模板，首先要制做底板，其它各項(xiàng)操作基本相同。

    ①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計(jì)算機(jī)，電子計(jì)算機(jī)便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。

    ②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計(jì)的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意，硬性鋼刀機(jī)械強(qiáng)度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時(shí)，還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。

    ③排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對(duì)無(wú)誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運(yùn)用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。

另外，刀排成后印版對(duì)邊各點(diǎn)的垂線要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等現(xiàn)象。

    ④檢查核對(duì)與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應(yīng)根據(jù)整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。