2、底板開(kāi)槽

僅僅用了10余年的時(shí)間，我國(guó)的模切版制造業(yè)已經(jīng)從原始的鉛塊排版發(fā)展到今天廣為接受的激光切割制版。目前國(guó)內(nèi)對(duì)多層木膠合板底板開(kāi)槽還有很大一部分采用手工鋸槽工藝和機(jī)床界縫工藝。

在國(guó)外，除了對(duì)纖維塑膠板采用高壓水噴射開(kāi)槽外多層木膠合板和三文治鋼板一般都采用激光切割工藝。模切版激光切割系統(tǒng)由激光加工頭、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）、工作臺(tái)等組成。

激光切割是以激光作為熱源的切割加工如圖4所示。在一定環(huán)境條件下通過(guò)加工工件表面連續(xù)吸收光束輻射能量而升溫達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)引起熔融和蒸發(fā)由于熱傳導(dǎo)，表面的熱能很快就傳到材料內(nèi)部，使內(nèi)部溫度升高達(dá)到熔點(diǎn)，這時(shí)，材料中易氣化的成分產(chǎn)生出一定的氣壓使熔融物爆炸而斷開(kāi)。木材用激光切割時(shí)去除的材料是以氣化為主并產(chǎn)生灰塵因此，切割時(shí)還要噴吹一定壓力的氣體以輔助加工。激光切割金屬材料時(shí)用同方向的氧氣吹氣氧氣起到助燃作用使燃燒能產(chǎn)生更高的能量，將金屬熔化，同時(shí)，吹氣作用又將熔融的鋼渣吹走，形成整齊、光滑且上下均勻的切縫。用激光切割木板或金屬速度快、精度高、圖形準(zhǔn)確。

從激光束與膠合板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式來(lái)看，有工件移動(dòng)式（激光束固定不變）、激光束移動(dòng)式（工件固定不變）以及這兩種方式的復(fù)合形式。

3、模切和壓痕線加工

模切刀和壓痕線的安裝首先要按照每段盒型刀線的長(zhǎng)度將模切刀或壓痕線進(jìn)行裁剪、彎曲成相應(yīng)的長(zhǎng)度和形狀可用來(lái)對(duì)模切刀和壓痕線加工的專(zhuān)用設(shè)備主要有刀片裁剪機(jī)、刀片成型機(jī)（彎刀機(jī)）、刀片沖孔機(jī)（過(guò)橋切刀機(jī)）、刀片切角機(jī)等。

我國(guó)包裝行業(yè)多采用手工操縱刀線加工設(shè)備鍘切加工，國(guó)外則普遍采用CAD刀具成型系統(tǒng)軟件進(jìn)行加工。為了保證模切版的制作精度，CAD軟件可以自動(dòng)計(jì)算出模切刀和壓痕線的長(zhǎng)度及搭橋缺13的尺寸（為保證模切版不散版，在大面積封閉圖形部分留出兩處以上不要切斷，過(guò)橋?qū)挾仍?～9mm左右）并傳送給由計(jì)算機(jī)控制的刀具成型機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動(dòng)和游標(biāo)定位可有效地保證刀具成型的精度。

4、底模（背襯）技術(shù)

為了使包裝紙盒（箱）的折線更清晰、漂亮，折疊后無(wú)皺褶和裂痕，盒（箱）形更準(zhǔn)確，人們使用一種與刀模配套的底模。

在國(guó)內(nèi)底模制作的傳統(tǒng)工藝為手界線”底模（即在厚紙皮上雕刻而成）由于牛皮紙紙制較軟，容易手工劃槽，但不耐壓，壓痕壓得不透。國(guó)外則多采用絕緣合成纖維板底模，由于纖維板很硬需要專(zhuān)用開(kāi)槽機(jī)。纖維底模只適用于極長(zhǎng)板活件的模切壓痕對(duì)于中短版來(lái)說(shuō)，成本顯得過(guò)高。相信隨著時(shí)代的發(fā)展我國(guó)傳統(tǒng)的手界線”底模必將被先進(jìn)的德國(guó)CITO（西途）壓痕系統(tǒng)等所替代。此類(lèi)底模線為粘貼型，出線快捷、壓痕線飽滿(mǎn)、耐印力高。其基本結(jié)構(gòu)如圖5所示。其中壓線模由金屬底板、硬塑料模槽、膠粘底模構(gòu)成。

應(yīng)用CAD／CAM（計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)制造）技術(shù)后，不僅能縮短包裝設(shè)計(jì)和制作的周期，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且由于采用了同一設(shè)計(jì)程序和參數(shù)，保證了背襯雕刻版、激光切割版尺寸精度的一致性，從而提高了紙盒的設(shè)計(jì)和制造精度。

在國(guó)內(nèi)制盒市場(chǎng)，除使用MARBACH公司等國(guó)外著名模切版制造商所提供的高品質(zhì)的模切版外，最近幾年，一些企業(yè)如和興、嘉洛、華櫻、銳利達(dá)等公司也從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的紙盒盒型結(jié)構(gòu)CAD軟件和模切版。底模CAM專(zhuān)用系統(tǒng)，使國(guó)內(nèi)大部分包裝印刷廠淘汰了傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)、制版和加工工藝，采用CAD／CAM先進(jìn)技術(shù)，可以制作高精度的精美包裝紙盒。

5、模切刀、壓痕線、膠條

模切刀的質(zhì)量直接決定了補(bǔ)底時(shí)間及模切的質(zhì)量、速度和次數(shù)。壓痕鋼線的質(zhì)量則決定了壓痕的精美程度，并對(duì)自動(dòng)糊盒機(jī)的速度有明顯影響。優(yōu)質(zhì)模切刀是經(jīng)過(guò)如下工藝加工實(shí)現(xiàn)的：

鋼質(zhì)處理：鋼分子排列整齊、堅(jiān)實(shí)，具有極強(qiáng)的受彎力和承托力，而且特別耐磨。如果鋼質(zhì)松散，模切刀就無(wú)法承受長(zhǎng)時(shí)間的模切壓力。

退碳處理：經(jīng)退碳處理后，刀身表面柔韌易彎，不宜產(chǎn)生裂紋。若不經(jīng)過(guò)退碳，刀身在彎曲時(shí)就很容易斷裂。

熱處理：能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)各種硬度，以滿(mǎn)足不同的需要。若熱處理不當(dāng)，則會(huì)影響模切壽命。

精度處理：要求精度極高，以滿(mǎn)足高標(biāo)準(zhǔn)的模切需要。若精度不高，則影響到模切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，劣質(zhì)模切刀會(huì)增加補(bǔ)底的麻煩，并會(huì)引起停機(jī)等諸多困擾。

優(yōu)質(zhì)壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強(qiáng)、線頭順滑，圓弧中軸對(duì)稱(chēng)、高度厚度偏差低、規(guī)格齊全。

奧地利寶拿公司作為模切刀市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者，不斷致力于模切刀技術(shù)的開(kāi)發(fā)，并針對(duì)不同模切對(duì)象開(kāi)發(fā)出不同硬度、不同刀鋒形狀的模切刀。近期，該公司針對(duì)許多煙包、食品盒、藥盒對(duì)模切的長(zhǎng)版、無(wú)塵、高質(zhì)要求，又適時(shí)推出了超級(jí)至尊刀，其特點(diǎn)是刀鋒向內(nèi)收斂，能持久地保持極佳的切穿性能，最大限度地減少起毛、起絲等現(xiàn)象，成為新的“模切刀之王”。

模切刀線嵌好后，兩邊要貼上海綿膠條，其作用是把模切完成的紙板從模切版上彈回去。如果海綿膠的恢復(fù)速度不夠會(huì)導(dǎo)致清廢不暢，有時(shí)不得不停機(jī)清障若海綿膠的硬度、高度和形狀不適當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致起毛起塵、連接點(diǎn)斷裂等情況的產(chǎn)生，從而使得廢品率過(guò)高。如果海綿膠的組織結(jié)構(gòu)松散，彈性會(huì)很快缺失，無(wú)法保證較長(zhǎng)版的模切次數(shù)。

精心配制的德國(guó)愛(ài)普反彈膠系列，對(duì)膠體的材質(zhì)、硬度、形狀等均進(jìn)行過(guò)嚴(yán)格的模切測(cè)試，在市場(chǎng)上得到廣泛認(rèn)同。