在保證紙板粘合強度的前提下，盡量降低蒸汽壓力，可以將蒸氣壓力由通常的9~11kgf/cm2下降為7~8kgf/cm2。這樣可以降低預熱缸等加熱部件的表面溫度，減少瓦楞紙板在生產過程中的水份散失，提高紙板的耐折度。

降低紙板在生產過程中的加熱量。對于單面機組根據原紙的具體情況可以適當地關閉預熱缸和單面機上的預熱缸的進氣閥門，減少進氣量。對于雙面機可以關閉部分熱板的進氣閥門或減少熱板的進氣量，也可以適當提升雙面機熱板部分重力輥的高度。

在保證單面瓦楞紙板粘合正常的情況下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸氣噴淋。

提高雙面機的運行速度，減少紙板在雙面機內的運行時間，同樣也可以降低紙板的加熱量，減少水份的散失，從而提高紙板的耐折度。

噴淋：在三聯預熱器和雙面機之間安裝噴淋裝置，對單面瓦楞紙板進行噴淋，以增大含水量。同時也可以在縱切壓線機關安裝噴淋裝置，對由于雙面機停機等原因造成紙板過干進行壓前噴淋，以增加紙板的含水率，使壓紙時，紙板不易破裂。

壓線：盡量加深壓線深度，以紙板不破裂為限度，做到紙板“欲裂未裂”，保證紙板被壓透、壓實、瓦楞一定要被壓塌，這樣可以明顯地提高紙箱搖蓋的耐折度。

降低膠水粘度，增大膠水的含水量，這樣可以提高紙板的含水量。膠水的粘度建議控制在30秒~35秒之間。

做好以上幾點對于提高紙板的耐折度會有明顯的效果。

超薄型瓦楞紙板

超薄型瓦楞紙板包括E瓦楞、F瓦楞及G瓦楞，它已成為瓦楞紙板工業的革命性產品。1998年，超薄性瓦楞紙板之產值約占瓦楞紙板總產值之8%。預計在未來5年內將會繼續增長，尤其是G瓦楞在未來5年內將會取代厚紙板（如灰底白版紙）市場的10%。尤其是超過400g/m2的紙盒將會由超薄瓦楞來取代。

1998年，歐洲有30套G型瓦楞輥，美國有25套。1999年另外50套G型瓦楞輥在陸續安裝。

用傳統的瓦楞紙板生產線生產超薄型瓦楞紙板時應考慮下列因素：

原紙張力控制

穩定及高接紙速度之接紙機

雙重原紙張力控制系統

膠水及上膠設備

（a）膠水之配方應適合高速車超薄瓦楞紙板輕基重板寬紙幅使用。

（b）瓦楞輥與上膠輥之間隙需能控制在0.01mm，壓力鞋輥（膠水）間隙調整系統應被考慮。

天橋張力控制

（a）采用德國E&L公司之天橋導紙器及BHS公司張力控制系統為較佳之選擇。

（b）低基重紙才適合生產超薄型瓦楞紙板。

雙瓦機：熱量控制��BHSBartrol雙瓦機

（a）加熱板區：大部份紙板彎曲之原因為溫度高度，且重力壓輥需依紙幅寬度及生產速度自動調整。

（b）冷卻區：采用壓力板型。

橫切刀：有短尺寸切斷之能力，245mm/min.(500mm長)

原紙：

（a）輕基重紙，面紙為80~135g/m2

（b）水份平均控制及原紙厚度控制

如何防止紙板彎回

（a）張力

（b）加熱控制

（c）膠水控制