近幾年進口的設備都是國內不能制造或者制造水平相差甚遠的,從進口可以看出我們的差距所在。

　　食品安全問題舉國關注。"十一五"期間應提高食品安全領域的科技和裝備水平,研制快速、準確鑒定食品中危害因子的技術和裝備,進一步研發病原微生物的抗性、病原的控制等預防技術及儲藏技術和裝備。

　　食品和包裝機械形成行業已20年,相對于食品工業,還是一個新行業。這20年又是世界技術發展最快的時期,新技術不斷在行業上應用,而國內行業的基礎薄弱,技術及科研力量不足,其發展相對滯后,在某種程度上拖了食品和包裝工業的后腿。總體發展雖然較快,但食品及包裝工業發展更快。預測2005年末,食品和包裝機械工業總產值約為620億元,而國內市場需求會達到850億元,而到2010年,國內行業總產值可達到1300億元（現價）,而市場需求可能達到2000億元。這個市場的空間將會有國外設備來填補。"十一五"的目標是要縮小這個空間,為食品工業趕上世界先進水平,為使包裝大國向包裝強國邁進,提供先進的技術裝備,讓進口設備在國內市場上只起到拾遺補缺的作用。這就要求國內食品和包裝機械的年發展速度超過18%,新產品產值率達到25%。

　　國際上包裝和食品機械的發展是以大客戶的要求為目標,帶動相關機械的發展。大客戶的要求主要體現在以下方面:

　　一是對生產效率要求越高越好。這樣可以降低產品的成本,滿足交貨期。高速包裝機要求與前道工序要有相關銜接,不需搬運環節,包括控制銜接,整個生產線按生產及包裝工序排列要做到倒序啟動,順序停機。如冷灌裝生產線從塑料原料自動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內進行。

　　二是可適應產品的更新變化。包裝機械要具有很高的柔性和靈活性,生產線允許在一定的尺寸范圍內包裝物大小可以變化。因為產品的生命周期遠短于設備使用壽命,變更產品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產線。

　　三是設備常見故障迅速排除。解決方案預先輸入電腦,當設備出現常見的故障時可以自行診斷,亦可實行遠程診斷并排除故障。

　　四是要求具有自動識別功能。一方面可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等,通過電腦反饋到機械手調整動作幅度,保證不反彈。另一方面,各種不同的產品,如形狀各異的巧克力或點心等,裝到同一盒中,其排列是有規律的。生產線傳遞的產品是無序的,可用探頭掃描,確定不同形狀的物料位置,再反饋到不同的機械手,它會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中,快而且準,排除人工操作的視覺及手指的疲勞。

　　五是可以盡量減少環境污染。減少包括噪聲、粉塵污染,并盡量減少廢棄物,這一點在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅收獲主要產品,如玉米加工,產品除了玉米淀粉外,還有玉米油、色拉油、人造黃油、葡萄糖、玉米蛋白及飼料,以及污水處理等生產全過程,均為自動化。沒有廢棄物、沒有污染,其它產品的價值已大大超過玉米淀粉的價值。

　　當前我國食品和包裝機械的一個突出問題是新產品開發周期長、模仿多、創新少,這不僅與設計人員的知識水平有關,也和相關行業的發展有關。

　　國際先進的作法是運用仿真技術,由計算機自動合成三維模型,將過去曾經發生過的生產線故障數據輸入計算機,即可演示實際工況,在用戶面前根據需要進行修改。計算機合成速度快,修改工作迅速方便,如果用戶的某些要求達不到,計算機也會告訴你,免除以后的糾紛。由計算機完成的仿真技術,縮短了包裝機械（生產線）的設計周期,客戶的滿意度也大大提高。