隨著科學技術的發展及市場競爭的加劇，德國包裝機械設計依據市場調研及市場分析發現，用戶對機械性能的要求也越來越高，主要表現在：

1）高生產率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接。
2）適應產品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。
3）設備故障少，出現了故障能進行遠程診斷服務。
4）對環境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。
5）購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低。

德國包裝機械制造廠商和設計部門，為適應上述要求采取了如下措施：

1、提高工藝流程自動化程度。大量使用微電腦設計和機電一體化控制，來提高包裝機械自動化程度。

2、提高對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時轉速不變，應根據材料的變化經分辨后能改變轉速，從而控制在最優化狀態下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現自動清理、自動消毒和自動清潔。

3、提高生產率，降低工藝流程成本，最大限度滿足生產要求。德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低。除提高轉速外，還可：

1）采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，應爭取設計成連續工作方式，也就提高了生產率，同時提高可靠性。

2）降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時還應為維修服務提供故障分析系統，即進行模態分析尋找故障，或通過因特網進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。發展趨勢是使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。

4、使機械一體化。許多產品生產完結時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產品的生產率，在德國巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統控制完成的，兩者一體化關鍵是要解決好在生產率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，因此要提供不同品種生產率的設備。

5、適應產品變化，設計出具有良好柔性和靈活性的設備。許多被包裝產品為適應市場激烈競爭，更新換代的周期越來越短。如化妝品生產，三年一變，甚至一個季度一變，生產量又都很大，因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠大于產品的壽命周期，這樣才能符合經濟性要求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下三個方面：

1）量的靈活性。既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。

2）構造的靈活性。整臺設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。

3）供貨的靈活性。采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，由多個機械手操作，在一臺攝像機的監控下，指揮其動作，按指令以不同的方式進行包裝，若產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。

6、提供成套設備。德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業提供結構性及經濟性完整的系統方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。同時也將提供成套設備作為自己的努力目標。

7、普遍使用計算機仿真設計技術。隨著新產品開發速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各環節是否能匹配生產，瓶頸在何處，使客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意，采用計算機仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的開發設計周期。