蛻變：曲折中求發(fā)展

從引進、組裝日本凹印機，生產(chǎn)自動或半自動中高速（大于120米/分）凹印機的時代，到國產(chǎn)300米/分凹印機的誕生，開始無軸傳動技術(shù)的研究，步入制造高速凹印機的時代，這條路我國凹印機制造業(yè)走了近十年。如今，隨著安全、環(huán)保、節(jié)能、人性化等功能性技術(shù)取得突破，無軸傳動技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，國產(chǎn)機開始了新一輪全面升級換代，我國印刷設(shè)備制造業(yè)融入了國際凹印技術(shù)新潮流。同時，陜西北人印機公司、中山松德等一批凹印骨干制造企業(yè)脫穎而出。

1992年11月，具有多年印刷機械制造經(jīng)驗和雄厚技術(shù)實力的陜西印刷機器廠以敏銳的技術(shù)判斷力和市場洞察力，承擔了國家“八五”計劃印刷專項重大技改項目———引進日本FX—6型凹印機制造技術(shù)。當時引進分三步走，第一步，零部件、電器元器部件、標準件全部進口，由陜西印刷機器廠組裝；第二步，風道、支架類簡單零件由陜西印刷機器廠加工制造，其余全部進口；第三步，最終除導向輥、齒輪箱外全部機械零部件由陜西印刷機器廠制造，電器除套色、張力、導向輥外全部大陸配套。然而，這樣做的結(jié)果是，一方面進口件價格太貴，生產(chǎn)出來的機器沒有市場競爭力；另一方面根本無法掌握關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵控制系統(tǒng)的技術(shù)。為取得突破，陜西印刷機器廠加強和國內(nèi)外有關(guān)單位、大專院校的合作，先后解決了張力控制系統(tǒng)、關(guān)鍵機械零部件的加工及輔助配套等一系列問題。在1994年8月完成日本散件裝配的基礎(chǔ)上，經(jīng)過二次創(chuàng)新，1997年生產(chǎn)出當時處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的AZJ601050H型國產(chǎn)首臺機組式凹版印刷機，填補了國內(nèi)機組式凹版印刷設(shè)備生產(chǎn)的空白，這是國產(chǎn)中高檔設(shè)備生產(chǎn)的里程碑。在此推動下，我國專業(yè)生產(chǎn)凹印機的廠家逐步形成一定的規(guī)模。

“十五”期間，國內(nèi)經(jīng)濟持續(xù)快速增長促使國內(nèi)包裝市場需求旺盛，同時國內(nèi)各凹印設(shè)備制造廠家在設(shè)備印刷速度、穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟性等方面下功夫，張力控制、導向輥、光電對版套色等凹印機相關(guān)輔助配套產(chǎn)業(yè)也迅速跟上。尤其是張力控制、套準控制系統(tǒng)、ESA、制版等相繼國產(chǎn)化，國產(chǎn)凹印機制造水平得到迅速提高。印刷速度從120～150米／分，到200～250米／分。2003年成功開發(fā)出300米／分機組式凹版印刷機，趕上了國際潮流。從此，國產(chǎn)設(shè)備可與進口設(shè)備相抗衡，并在國內(nèi)市場迅速取代進口設(shè)備。一些新的關(guān)鍵技術(shù)日趨成熟，被迅速嫁接到不同產(chǎn)品上，多功能設(shè)備如裝飾紙印刷機、雙收雙放、紙箱面紙預印等產(chǎn)品相繼被開發(fā)出來。尤其是在電子軸傳動技術(shù)的研究應(yīng)用上，與國外機器的差距只有幾年的時間。1997年，意大利生產(chǎn)的世界首臺電子軸凹印機問世，2003年，陜西北人印刷機械有限公司、松德包裝機械有限公司先后完成了速度為300米/分的電子軸傳動高速凹印機，主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品的水平，且具有更高的性價比。陜西北人無軸傳動高速機出口沙特阿拉伯，松德包裝機械有限公司的無軸傳動高速機通過了國家包裝產(chǎn)品檢驗中心的檢測和廣東省的項目驗收。

飛躍：在世界的舞臺上

隨著國民安全環(huán)保節(jié)能意識的不斷增強，加上中國軟包裝設(shè)備水平和客戶層次的提高，與國外客戶的交流合作越來越多，對凹印機制造業(yè)提出了新的課題，“安全、環(huán)保、節(jié)能、人性化”成為關(guān)注點。陜西北人作為國內(nèi)凹印設(shè)備制造龍頭企業(yè)，圍繞“高效、節(jié)能、安全、環(huán)保、人性化”等國內(nèi)凹印設(shè)備制造的共性技術(shù)難題，成功實施了一系列的技術(shù)攻關(guān)項目：比如實施高速凹印機上版小車及供墨系統(tǒng)的研究，實現(xiàn)了上版、刮刀、供墨系統(tǒng)一體化設(shè)計；實施通風系統(tǒng)噪聲與殘留溶劑控制的研究，對烘箱、熱風循環(huán)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，成效顯著。目前，該科研成果已在凹印機上得到廣泛推廣，使產(chǎn)品殘留溶劑含量低于國家標準；圍繞人性化，開發(fā)了語音控制系統(tǒng)，開發(fā)了人機界面遠程修改軟件，縮短了售后服務(wù)時間，降低了售后服務(wù)費用；圍繞安全，開發(fā)了二氧化碳自動滅火裝置，在產(chǎn)品的細部結(jié)構(gòu)、標識等方面按照認證安全性能的要求進行了完善。開發(fā)的FR-300型無軸傳動高速機組式凹版印刷機、DL1250高速干法復合機具有國際先進技術(shù)水平，設(shè)備基材適應(yīng)范圍廣、自動化程度高、干燥系統(tǒng)采用二次節(jié)能利用，節(jié)約能源，降低成本，并已通過歐盟CE認證。

盡管國產(chǎn)凹印機取得了如此矚目的成就，但與歐美發(fā)達國家和地區(qū)相比，在設(shè)備速度、智能化控制水平、穩(wěn)定性及可靠性上還存在差距。國際水平的凹印機追求的不止是高速化和多色化，高速凹印機不等于高檔凹印機，高速只是高檔凹印機的一個特征，目前國產(chǎn)凹印機開發(fā)理念正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品設(shè)計追求短版化、人性化、環(huán)保化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向個性化、模塊化、智能化發(fā)展。

作為推動我國凹印機制造業(yè)發(fā)展的骨干企業(yè)，陜西北人印機對于未來凹印機的發(fā)展趨勢有自己的看法：首先，凹印機的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)標準化、模塊化，這樣有利于形成規(guī)模生產(chǎn)，有利于快速地開發(fā)出新品。其次，控制系統(tǒng)的智能化，例如在高速凹印機上應(yīng)研發(fā)遠程診斷功能。再次，設(shè)備功能應(yīng)多元化，開發(fā)具有多種切換功能的包裝印刷設(shè)備，如印刷涂布聯(lián)線，印刷復合聯(lián)線，印刷、模切、橫切、壓痕聯(lián)線等，才能不斷滿足市場的需求。還有生產(chǎn)周期的迅速化，隨著短版活的增加，控制并不斷減少總時間在印刷企業(yè)越來越重要。小車式印刷小車、快換膠輥、快換刮刀、無軸傳動等技術(shù)的開發(fā)為進一步減少總時間起到了很大的推動作用。最后是產(chǎn)品的安全、環(huán)保、節(jié)能、人性化，特別是噪音控制、設(shè)備的能耗、殘留溶劑水平、LEL（最低爆炸濃度）控制、廢氣的處理和利用等新技術(shù)會越來越多地使用在高檔次的凹印機上。

我國包裝印刷業(yè)正處于高速發(fā)展階段，未來十年我國包裝市場被看作為全球最具活力的市場之一，中國凹印機制造面臨一個良好的發(fā)展機遇。