3.PVDC高阻隔薄膜在冷鮮肉包裝中的應用

包裝材料PVDC

PVDC是聚偏二氯乙烯的英文縮寫，它是由偏二氯乙烯單體(以下簡寫VDC)經過聚合反應生成的高分子化合物。PVDC是當今世界上塑料包裝材料中綜合阻隔性能最好的一種包裝材料。

PVDC是一種優秀的食品包裝材料，特別是耐高溫蒸煮和對氧氣、水蒸氣、各種氣味具有很好的阻隔性。PVDC是世界上目前惟一大工業化生產、可以承受高溫蒸煮、具有高阻隔性能的塑料。用它制造的薄膜在中國獲得廣泛的應用，其中最大用途就是用于火腿腸腸衣，這些應用充分顯示了PVDC材料的性能和無與倫比的優勢。由于它的性能獨特，在塑料包裝材料行業特別是食品包裝行業占據著重要位置。用它作為中間層，制造多層復合材料，更是目前塑料包裝行業技術進步和技術創新的前沿陣地。

我國從20世紀80年代初開始了PVDC樹脂實際應用的研究工作，首先是火腿腸的誕生將PVDC薄膜引入中國，后以洛陽春都為代表打破美國和日本對此技術的封鎖，引進了PVDC薄膜的加工技術和設備，開創了中國PVDC薄膜加工工業。20世紀90年代末以我國著名的PVDC薄膜加工專家、洛陽春都高級工程師范書德先生為代表的一批包裝材料研究工作者，嘗試著將PVDC塑料應用到其它包裝領域，并取得了成功。

用于冷鮮肉包裝的PVDC高阻隔薄膜

冷鮮肉包裝用到PVDC塑料，不是單純的PVDC薄膜，而是以PVDC為阻隔層的多層共擠薄膜，選用偏二氯乙烯和丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯腈共聚物做阻隔層，與其他耐磨材料、熱封材料等通過共擠出的工藝制成的。這種薄膜具有極高的氧氣阻隔性，氧氣透過率<50ml/m2、atm、24h、23℃、65%RH，極高的水蒸氣阻隔性，水蒸氣透過率<5g/m2、atm、24h、23℃、90%RH。目前國際上比較通用的結構是PE/tie/PVDC/tie/PE和PE/tie/PA/tie/PVDC/tie/PE五層和七層結構。

氣調包裝技術所用的多層共擠高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具備收縮性，厚度一般在90～150μm，具有較高的透明度和抗穿刺強度，通過改變包裝內部的氣體環境，起到抑制微生物繁殖的作用。

真空收縮包裝薄膜主要用多層共擠雙泡法吹膜制得，利用PVDC做阻隔層，與其他特殊的材料雙泡法經共擠出，離線處理，產品收縮率在35%～45%，利用收縮薄膜的遇熱急縮性，使得緊貼肉制品表面，可防止水分滲出，厚度一般在50～90μm。

4.典型的冷鮮肉的真空收縮包裝工藝

經過去骨、分割和修整等工序后，肉塊被傳送至真空包裝機。工人目測肉塊大小，抽取相應規格的收縮袋，在包裝臺上裝入肉塊后，將袋內抽真空并封口。此時的包裝袋雖然已經緊貼肉塊，但是此時仍有許多塑料形成的褶皺覆蓋在產品表面，易產生毛細管現象吸出并儲存水分，影響產品外觀及保質期。

抽真空后的包裝袋還必須進行熱收縮，在85℃的熱水中，熱收縮包裝袋的收縮率一般為30%～40%。國外通常有兩種熱收縮方法，一種是隧道噴淋式，一種是浸入式。前者是在傳送肉袋的傳送帶中間安裝長方形通道，內置電子傳感器，肉袋經過時，自動噴淋85℃的水幕，肉袋通過后即被收縮。不論肉袋大小，均能充分收縮，過程全自動，每分鐘處理30塊左右，只需一個工人;浸入式則需要將肉塊輸送至有85℃熱水的水箱上方,利用夾持器有節奏的上下運動將肉袋浸入熱水，瞬間收縮后提起繼續傳送，這種收縮工藝至少需要3個工人操作，每分鐘處理5～6塊，并且可能存在肉袋上層收縮不夠充分的情況，所以更適用于產量不大的工廠。至于水溫控制，可采用電氣控制會比較精確穩定;也可以采用蒸汽控制，比較節約能源，但是必須保證在4個大氣壓以上才能提供穩定的溫度控制。

包裝袋的合適尺寸對于熱收縮包裝也至關重要，太大的袋子會產生皺褶，影響收縮后的外觀,切邊時也造成浪費。收縮后的內袋擦干水分、稱重后放入紙箱，箱體兩側各有兩個透氣孔。封箱、貼標后，產品被送入冷藏庫，等待發往銷售地區。

5.結論

隨著國內冷卻肉市場的逐步成熟，熱鮮肉和冷凍肉會逐漸退出生肉的消費主流，冷卻肉將以前所未有的一種發展速度,“進入尋常百姓家”，高阻隔包裝材料在生鮮肉的包裝方面需求會越來越大。通過采用PVDC共擠薄膜對冷鮮肉進行包裝，可以延長肉的保鮮期，大大提高了肉品在長途運輸中的儲存期，擴展了肉類加工企業的銷售領域，可以覆蓋到國內外遠距離的市場。