覆膜設備有即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機適用范圍寬、加工性能穩定可靠，是廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內已生產出采用計算機控制的先進的預涂型覆膜機。

預涂型覆膜機具有廣闊的應用前景和普及價值，是覆膜機的發展方向。但是，受預涂塑料覆膜等一些條件的限制，國內現在采用的仍很少。

即涂覆膜設備

即涂型覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經干燥，由加壓復合部分與印刷品復合在一起的專用設備。即徐型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。各類機型在結構、覆膜工藝方面都有獨到之處，但其基本結構及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調偏等附屬裝置組成。

1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產生縱向皺沼，反之易產生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持合適的張力，放卷部分一般設有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。

2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。

(1)滾筒逆轉式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。結構原理如圖11－3所示。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調節刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。

(2)凹式涂膠。由一個表面刻有網紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區輥組成，見圖11－4。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面。可通過調整涂布輥軸表面柵格網紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。

凹式涂膠的優點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網紋輥加工困難、易損壞，需要經常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。

（3）無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。

擠壓時，壓力、粘合劑性能指標及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調節涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。

（4）有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉動，從膠槽中帶動膠液，經刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。

有刮刀直接涂膠方式力，在設計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。

3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據溶劑揮發機理，干燥道設計成三個區：

（1）蒸發區。該區應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發。

（2）熟化區。根據薄膜、粘合劑性質設定自動溫度控制區，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區的熱敏感元件實現。

（3）溶劑排除區。為及時排除粘合劑干燥中揮發出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區設計有排風抽氣裝置，一般為風扇或引風機等。