當前飲料市場上飲料種類繁多，同時隨著人們生活水平的不斷提高，保健意識日益增強，各種果汁、茶類及功能性保健飲料應運而生，消費逐年增長。

在飲料品種迅速發展和包裝技術日益提高的同時，飲料灌裝機技術也得到了極大的提高，如無菌冷灌裝和熱灌裝技術。雖然無菌冷灌裝是一項新型的包裝技術，包裝材料的費用相對低一些，灌裝機原理對工藝性、生產過程中的衛生環境、設備管理以及員工的要求都較高，灌裝機原理設備投入大，并且飲品的質量難以控制。而目前熱灌裝技術較為成熟，灌裝機原理所需資金和設備投入相對較少，灌裝機原理甚至還可利用企業已有的資源，灌裝機原理只需增加部分關鍵設備就可實現；更重要的是飲料的品質易于控制，貨架壽命長、經濟效益好。因此，熱灌裝技術已被廣泛采用，深受市場歡迎。

熱灌裝機原理的組成：PET瓶熱灌裝機是熱灌裝生產線中主要設備之一。CGN50RA是由沖瓶、灌裝、擰蓋三位一體機組成，同時還配有物料回流罐和循環系統，該設備結構緊湊，體積小，占地面積小；沖瓶與灌裝部分無需輸送帶連接，星輪傳送。該機全自動控制，操作簡單方便，易于灌裝間設備布置以及衛生環境的控制和生產管理。

熱灌裝機原理：PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大，灌裝方式以及灌裝流程也不同。因此，熱灌裝機的結構與普通的灌裝機在灌裝缸、灌裝閥以及管理系統等方面的結構大不相同。由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類，咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同，有的含糖量較高，灌裝機原理有的甚至含有果膠、茶堿，有的介質粘度大，有的在灌裝時容易起泡。為了保證飲品有較長的貨架壽命和穩定的品質，因此要求高溫灌裝，溫度通常在88℃左右。同時還要求灌裝缸內部結構光滑，易于清洗，無CIP清洗死角，與物料接觸的零件材料均為0Cr19Ni9優質不銹鋼，內外表面光滑，要求粗糙度Ra≤0.8。

CGN50RA熱灌裝機原理采用的是灌裝機原理重力灌裝、負壓回流的灌裝方式，物料經UHT超高溫殺菌后，通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差，物料經灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內。灌裝機原理同時在工作臺內配有抽風機，其吸入口與緩沖罐相連，灌裝時抽風機啟動，通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內的空氣快速吸走并形成一定的負壓，加快灌裝速度，灌裝機原理并在瓶內高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。灌裝機原理對灌裝后PET瓶內高液位的要求熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶，以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質產生影響。同時，瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些，這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內側頂面進行殺菌，進一步確保飲料品質。訪問我們的灌裝機知識、灌裝機市場、灌裝機設備或中國釀酒飲料機械專業網中了解更多詳細的灌裝機原理吧。

膏體灌裝機原理和特點

膏體灌裝機適用于日化行業、醫藥行業、食品行業、油墨行業和涂料行業的理想灌裝機原理充填設備。原理及特點：該灌裝機針對中等黏度至高黏度的產品灌裝需要和開發研制。整機有儲料斗，電控兩大部分組成，結構簡潔，操作便利；氣動部分均采用德國FESTO和日本SMC的氣動元件；氣缸的活塞和缸體均由聚四氟乙烯和不銹鋼材料制成，符合GMP要求；灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高；灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲灌裝裝置；本機灌裝機原理可根據客戶的需求改裝成為防爆式灌裝系統。

顆粒漿狀灌裝機原理特點

灌裝機原理及特點：KLG顆粒漿狀灌裝機是本公司采用先進灌裝機技術的基礎上，進行改造和創新設計的產品，其結構簡單、精確度高、操作更加簡便。該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料。該機設計合理，機型小巧，立式結構，節省場地。操作方便，氣動部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。灌裝量和灌裝速度均可任意調節。灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。