目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：1）先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

無論采用那種工藝生產的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通水印紙箱（紙板線生產），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題深深困擾著生產者，那么如何解決呢？

大家都知道：紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度。因此我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：

1、紙張搭配

有些企業存在這樣一個誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~　30%左右；里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。

2、膠的質量

紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系，眾所周知不再贅言。

筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點參考意見：玉米淀粉的質量要求，細度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。

制膠淀粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

除此外，在裱貼紙板時亦可采用環保型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

3、涂膠量

無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

4、單面紙板的質量

單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型應為UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生產出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。

在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調大預勢器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數量級壓力調至0.3~0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。

車速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30~35S，如發現粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應立即更新，操作者要技術嫻熟，有高度的責任心和良好的職業道德，能根據生產實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質量。

5、生產環境

生產環境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，驅除多余的水分。

總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。