來自2007年全國鈦白行業年會上的報道，自1998年起，我國鈦白工業一直呈高速發展勢頭，涌現出一批具有良好市場效應的著名品牌，一些國際先進的生產裝備和工藝技術已在業內逐漸普及并實現國產化，我國鈦白工業的綜合實力有了明顯提升。但鈦白行業裝置總產能和實際產量大幅上升，市場供大于求，競爭日趨激烈，不利于行業可持續發展，國家化工行業生產力促進中心鈦白粉分中心主任畢勝等專家建議應利用市場杠桿加快行業重組，向規�；�和集約化方向發展，同時提升產品質量，實現鈦白產業升級。

走規�；�集約化之路

畢勝認為，我國鈦白粉產能位居世界第二已有6年時間，但從全行業整體看，無論從原材料、工藝裝置到產品品質，還是從單線產能到企業布局和產品結構，幾乎都與生產強國沒什么關聯。當前繼續呈現的遍地開花式的無節制擴產現象，其實有損行業由大向強轉變。全行業環境保護和清潔生產水平遠未達到令人滿意的水平，原料工業發展的不同步也在相當程度上制約了鈦白工業的發展。

據畢勝介紹，近年來國際鈦白工業發展趨勢之一是產能更加集中。現在全球鈦白年產能為450萬～470萬噸（不包括中國），而世界前5名生產商年產能之和已占76%～78%。目前，除中國以外全球總共只有約20個鈦白生產商，生產廠總數也只有56～57個。相比之下，我國前5名生產商的產量之和只占全國總量的26.7%，前10名產能占43.1%，前30名產能占78.4%，產能集中度與國際同行形成巨大反差。

與會專家普遍認為，鈦白工業的發展應順應國際潮流，提高集中度，加快行業重組步伐，行業洗牌不可避免。只有單個生產商的產能提高到一定規模后，抗風險能力才能增強，也才具有長遠發展的基本條件。而企業規模的提升，不能單靠擴建新裝置，業內聯合和重組才是更實際的選擇。

中國涂料工業協會鈦白粉分會理事長姚恒平告訴記者，近幾年鈦白行業在實現規�；�、集約化，提高產業集中度方面取得了富有成效的進展。攀鋼率先組建了大規模以鈦白粉為主的鈦業集團；廣西地區部分鈦白粉企業以資產（股權）為紐帶組建了年產10萬噸金紅石型鈦白粉后處理工廠；今后山東及長三角地區的一些企業也有可能通過投資控股、參股等形式實施兼并或收購，整合一批中小企業，走規模化、市場化運作之路。

提升產品檔次和品質

國家化工行業生產力促進中心鈦白粉分中心專家組組長唐振寧認為，目前我國鈦白粉生產工藝以硫酸法為主，工藝流程冗長，“三廢”污染嚴重；產品以銳鈦型為主，其顏料性能和耐候性都較金紅石型差，我國在世界鈦白粉行業中處于落后地位。鈦白粉屬于“兩高一資”產品，繼續走低附加值產品路線肯定是行不通的。除要生產金紅石型產品外，唐振寧還建議業內應從銳鈦型轉為金紅石型入手，調整產品結構，開發化纖用鈦白粉、云母珠光二氧化鈦、食品醫藥級鈦白粉、催化劑用鈦白粉、高純鈦白粉等高附加值產品。