現在的半導體工廠非常龐大，我們設想未來將變成臺式的小型工廠，在小房間里就可以生產半導體產品。

噴墨技術如何應用到半導體生產工藝上：一方面是現在非常受人矚目的OLED顯示屏制造方面的應用，還有其它方面的應用事例。顯示屏被開發出來經過了一個世紀的時間，其主角一直是顯像管產品。這時液晶、等離子以及OLED顯示屏的基本構結構。液晶是受光型的顯示屏，在接受光源之后才能夠發光；OLED和等離子自身可以發光，自身發光型的OLED和液晶相比，不需要背光源，所以不需要附加部件，在結構上會更簡單；等離子需要施加很大的電壓，在耗電以及尺寸方面有技術局限性，所以OLED顯示屏是未來最理想的產品。OLED產品要在2010年以后才能正式上市，OLED產品正式成熟化需要到2010年，大概需要10年的時間。

一般來說，顯示屏所需要的幾項功能，首先是響應速度，視角、對比度、大屏化、清晰度和輕·薄，使用壽命，還有低耗能。現在的OLED技術存在三大難題，是大屏化，高清晰度和使用壽命。為什么大屏化很難實現呢?因為現在主要采用小分子的有機材料，使用真空設備，所以很難實現大屏幕化。關于清晰度，屏幕越大對位置、精度控制的要求就越高。

應用超精微液體處理技術，可以解決大屏幕化和高清晰度這兩個課題。OLED顯示屏的一個像素尺寸為40微米。如果使用噴墨技術噴射有機材料，現在的位置精度控制還達不到要求。首先是在40微米到30微米之間的精度范圍之內，利用噴墨技術噴射材料，墨滴的觸面位置可能有一些偏移。在生產40英寸的大屏幕產品時，為了提高生產性，在打印頭要快速移動。打印頭如果快速的移動，需要控制墨滴的觸面位置、觸面精度。打到紙張上時，稍微有些偏移也不會有很大影響。但如果是打印到基板上，打印頭和基板的位置精度需要控制。

同時和打印到紙張上時不同，液體打在紙上會滲透，可是打印到玻璃上時無法滲透，會向左右擴散。在0.05秒的范圍內，20微米的液滴會擴散到100微米，無法實現我們需要的40微米的精度打印。這就需要進一步革新現有的技術。圖片白色的部分是液體滴下的位置，一般打印的情況下液滴會擴散，液滴擴散了之后，不同的顏色混在一起，就無法產生非常完美的圖像色彩。于是我們在位置周圍制作了液堤，把需要打印的位置圍起來。但如果液滴的下落位置不正確的話，還是會向左右擴散。在這種情況下，不光是提高液堤的高度，還對附著液體的部位進行親水性處理，對液堤和不需要液體附著的部位進行疏水性處理。

通過以上處理，可以防止噴射液滴后的液體觸面面積擴大。通過對像素部位進行親水性處理，液堤部位進行疏水性處理，保證所有的液滴都附著到正確的位置。

通過應用以上開發的技術以后，就會打出大家從屏幕上看到的圖像。利用公司革新改良的技術，研制出40英寸的OLED大屏幕顯示屏樣品。這是生產該樣品時的工藝演示圖像。排成一行的很多打印頭，進行集中打印。運用這個技術以后可以解決大屏幕和高清晰度這兩個難題。這是改良后的性能指標。

最后有一個課題，就是產品的使用壽命問題。到2005年廠家的技術水平大約在3000小時左右。3000小時之后，亮度就會有所降低。如何計算使用壽命呢?如果一天看4小時的電視，每天都看，看十年，一般需要15000小時。如果不需要十年，三年就可以的話，三分之一的時間也許就足夠了。但因為大家有時即使不看電視也會一直開著，一般來說，如果電視產品需要一萬小時左右的使用壽命。現在各廠家都爭取在2007-2008年達到技術要求。這是因為2008年在北京要召開奧運會，所以研制OLED產品的廠家都希望在北京奧林匹克運動會之前能夠推出大屏幕的OLED電視產品。