在食品保鮮、飲料和啤酒、汽油箱、防潮包裝等方面，高阻隔性塑料包裝材料具有極強的技術優勢和使用方便性，其需求量近幾年一直呈上升趨勢。與此同時，人們對高阻隔性塑料包裝材料的多樣性、阻氧、阻CO2、防潮、遮光、保香、保鮮、殺菌、抗靜電、防霧、耐高低溫、耐氧化、透擇性及透過性等也提出了更高的要求。長期以來，人們一直努力通過各種手段和方法來提高和改善這些性能。目前，已發展有多層復合法、涂覆法、改性塑料法等。多層復合和涂覆法工藝復雜，設備投資高，并且不能顯著改善材料的力學性能，因而具有一定的局限性。而改性塑料法不僅能從根本上提高塑料的阻隔性能，同時還能改善其力學性能，產品也具有多樣性。因此，利用塑料改性技術改性包裝材料，已成為包裝材料的發展方向和研究的熱門課題。其中，共混和填充技術的研究應用最為活躍。文中結合國內外文獻，就近年來塑料共混合填充改性技術在高阻隔性包裝材料中的應用情況進行綜述，并對其發展前景進行了展望。

1、提高阻隔性的基本途徑和方法

氣體透過(阻隔)性和滲透性是阻隔性材料的最重要性能。其影響因素主要有聚合物結構、滲透氣體特性和環境。其中，材料結構是影響阻隔性能和力學性能最根本最直接的因素。

由于實際過程中待阻隔的氣體、液體主要是O2、CO2、H2O及低分子有機物類物質，而且多數情況下使用溫度也不太高。因此，提高材料阻隔性的基本途徑和方法，是利用塑料改性技術對材料進行改性，以減少氣體、液體的溶解度以及擴散性。共混和填充改性是2種最為常用的方法。

2、共混改性

單一材料很難滿足包裝材料的綜合性能和多樣性要求。包裝材料的制備在多數情況下是將不同結構和性能的材料共混，來達到改善其阻隔性能和力學性能的目的。共混有物理共混和共聚-共2種方法。其中，物理共混法最為常用。制備技術主要有機械共混和反應性“就地增容”熱-機熔體共混等。此方面的研究已經取得了長足進展，利用這一方法制備的改性材料也屢見不鮮。

2.1 簡單共混

茂金屬聚乙烯(mLLDPE)具有熱封溫度低、強度高、耐穿刺能力強、可抽出物量低等優良性能，與LDPE或LLDPE具有較好的相容性。二者共混能明顯改善膜的物理機械性能、熱封性能及印刷性，是冷凍食品、保健食品多層復合包裝膜常用的一種內層材料。

聚芳酯(U聚合物)與PET均具有較好的熱成型性，二者的多層坯雙向拉伸吹塑后，可制得不經熱處理即可滿足85℃熱灌裝要求的耐熱瓶。

DuPont包裝與工程聚合物公司推出的乙烯/丙烯酸酯衍生物共聚物系列產品，具有高熔體強度和熱穩定性。與LDPE共混時相容性好，與PET、PA及PP容易粘合。不僅可用于吹塑和流延薄膜、擠出涂層、復合層、薄膜改性劑等，而且還可作為廉價增韌劑與PP、PA、PET、ABS和PET/ABS共混。10%的該類物質與PP共混后，其室溫下缺口沖擊強度就可提高23倍。

日本大東ME公司與名古屋市工業研究所將脂肪族聚酯與特殊成份共混，研制成功的一種生物降解性垃圾袋，具有膜強度高、對水的阻隔性強等優點，薄至25μm也無漏水性。結晶性聚合物是制取高阻隔性材料的首選配料。原因是結晶性聚合物的阻隔性高、強度大、耐熱性能好。當與其它材料共混時，由于氣體難溶于微晶，所以，其擴散時路徑變得曲折而漫長，材料可具有很高的阻隔性。間苯二甲胺和己二酸的縮聚物MXD6，是近年來研究應用較多的一種高阻隔性尼龍材料。其熔點比PA6高20℃，對O2的阻隔性高10倍，而且阻隔性不隨相對濕度的增高而降低。低溫下的阻隔性能雖不如PVDC，但在高溫下卻優于PVDC。MXD6與PET同屬一種結晶型材料，其熱行為比較接近，易于復合成一體。因此，常常將二者共混制取高阻隔耐熱瓶類包裝容器。典型的產品有法國Karlsberg公司的PET/MXD6/PET多層結構啤酒瓶等。

2.2 物理共混

由于熱力學上真正相容的樹脂很少，簡單共混的品種不多。物理共混越來越受到人們的關注。共混時，材料的阻隔性能及力學性能與自由體積分數、極性、熔點(或玻璃化溫度)、結晶性、分子的精細結構等因素有關，體系也常常需要增容。

極性高聚物對氣體的阻隔性強，但對水的屏蔽性一般卻很弱；非極性的則相反。為提高材料的綜合性能，二者常常一起共混。HDPE與PA或EVOH熱力學不相容。劉春林等以基體樹脂的接枝物為增容劑，在一定的工藝條件下制備出了二甲苯滲透率僅為0.3%的高阻隔性HDPE/PA合金材料。專利發明了一種對有機溶劑有良好阻隔性能的PE/PA材料。這種材料是由PE、PA與增容劑(PA-g-EVOH)通過共混制取的。劉平、承民聯、蔡亮珍等利用增容技術原理，也分別對HDPE/PA、HDPE/EVOH以及EVOH、LCP、MXD6與PET幾種共混體系進行了研究。通過熱機共混、吹塑后，他們分別制得了對O2、CO2、H2O、脂肪烴、芳烴、農藥具有不同優良阻隔性能的包裝容器。SEM觀察發現，HDPE或PEI為連續相。而PA或EVOH在雙向拉伸作用下，則呈片狀形態平行于壁面取向排列，這種結構賦予了材料很高的阻隔性能。

材料的擴散系數與自由體積分數大小相關。自由體積分數越大，擴散系數就越大。Abis等對間規聚苯乙烯(sPS)與LLDPE、HDPE、SEBS的二元共混體系分別進行了研究。發現，以10%的SEBS分別增容sPS/LLDPE和sPS/HDPE，可大大提高LLDPE和HDPE在sPS中的分散度。同時還發現，組份自身的結晶度和分布情況對共混物的結構特性也具有影響。高彈態非結晶性組份可導致自由體積分數增大，鏈段重排能力增強，更易于瞬時成縫。因此，增容劑的加入，不僅可引起LLDPE、HDPE和sPS的結晶度下降，而且在過量時還會導致阻隔性能下降。

非結晶性結構的聚合物在玻璃態時自由體積分數小，鏈段重排能力也弱，氣體滲透系數小。因此，具有高玻璃化溫度(Tg)的非結晶性聚合物阻隔性較強。PEN的Tg比PET高43℃，它對O2、CO2、H2O的阻隔性比PET分別高4倍、5倍和3.5倍。拉伸強度比PET高35%，彎曲模量高5%。具有優良的O2、CO2、H2O阻隔性能、力學性能和熱性能。通過PEN與PET共混，30%~40%的PEN即可使吹塑瓶獲得優良的耐熱性(>90℃)、氣體阻隔性以及紫外線阻斷性。這類共混物現已用于制造啤酒瓶、飲料瓶。如瑞士SntisKunststoffe公司的PolyclearN-10、奧地利CAGreiner包裝公司的PEN/PET、合金瓶、可口可樂公司的飲料瓶等。

結晶性結構的聚合物阻隔性高。結晶能力是分子的規整性、分子間力、鏈的性的綜合反映，也與外界溫度等有關。PET具有較高的結晶度，是一種廣泛使用的阻隔性包裝材料。最近，美國Mossi&Ghisolf公司又開發出了一種阻氧效果良好而僅使用單層PET的包裝瓶新技術。所用原料是品名為ActiTUF的PET樹脂。材料具有活性或惰性氣體阻隔性。活性阻隔性采用的是特殊吸氧技術；惰性阻隔性則是由PEN和多種添加劑的共混物產生的。材料環保性好，可回收。首次應用目標是一次性果汁飲料和啤酒瓶。

高分子的精細結構對滲透性也有影響。其中，取代基對氣體的滲透性的影響最為顯著。這主要與自由體積分數有關。大的側基(如叔丁基)利于氣體滲透；極性基(如-OH、-CN等)及電負性大的原子(如cl、F)可增加分子間作用，使瞬時縫形成的難度最大。Mohamed等分別采用含氟的低聚物與氨基甲酸酯聚合以及端基氟化的方法，制備了一種聚合物。、將其與含有N，N-二甲基乙酰胺的聚偏氟乙烯(PVDF)鑄膜液共混，結果發現，共混物對水的阻隔性大大增強。

2.3 取向態和層化作用

從材料微觀結構形態上看，取向態和層化作用對共混物的阻隔性有重要影響。二者一般與加工條件和方法等外部因素有關。許多共混改性塑料具有單相連續的微相分離型結構。連續相對共混物的透氣性一般起主導作用。當存在有高阻隔性分散相時，該分散相沿壁面方向取向定位和層化程度愈大，材料的阻隔性就愈強。結晶型材料拉伸取向后，滲透系數可減少50%左右；非結晶型拉伸取向后，也可減少10%~15%。因此，在共混改性中，拉伸取向和層化共混越來越受到人們的重視，目前已成為高阻隔塑料包裝材料制備研究的熱點之一。

層化程度的高低，主要取決于所選配樹脂的性質、比例及樹脂的熔體流動速率(MFR)。HDPE與PA6的MFR相近。吳培熙在一定的工藝條件下，熔融制備出了HDPE/PA6高阻隔性合金材料。經結構觀察，合金中結晶的HDPE為連續相，PA6呈片狀微晶均勻分散于連續相中，具有較理想的結構特性。層化過程中，增容劑非常重要。它一方面可提高組分間的相容性；另一方面可使次連續相(分散相)在基體樹脂中的層化作用加強。若有交聯發生，還有利于阻礙瞬時縫隙的形成。陳永芬等以HDPE-g-MAH為增容劑，制備了HDPE/EVOH高阻隔性材料。研究發現，增容劑能顯著提高二者的相容性，并可使EVOH的層化程度顯著提高。但過多的增容劑對材料的阻隔性能會有不利影響。

皂化或部分皂化的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVAL)近幾年在包裝領域發展異常迅猛。其突出的特性是極好的阻氣性，可大大提高保香性、阻氧性，提高食品保存期。也可用于溶劑、化學品和農藥的包裝。羅明俊等用部分水解的EVA與MAH催化接枝，合成了一種性能卓越的尼龍/聚烯烴類合金的反應型增容劑。該增容劑分子中的CH，-COO、-OH及-COOH部分在相界面上可與尼龍分子產生強烈的化學、物理(離子鍵等)作用而被“錨固”；碳鏈部分則可與聚烯烴組份纏繞互溶，在剪切、拉伸等作用下，可顯示出較強的層化能力。