【CPP114】訊：無水膠印技術作為一種新興的印刷技術，90年代初引入中國，引起了印刷界的廣泛關注。但是，由于種種原因只在中國極少數地方應用，筆者有幸在北京文祥彩色印刷有限公司工作，它是由北京外文印刷廠與日本文祥堂株式會社合資的。通過使用這種印刷方式，感覺效果較好，且取得了相應的經濟回報。 

　　無水膠印由來

　　60年代初，美國3M公司首先將無水膠印技術申請專利并使其工業化，這一技術的出現在世界印刷界引起了很大的震驚，但由于其中的一些技術問題得不到很好地解決，到了70年代初3M公司終止了無水膠印版的生產，可是這一技術的思路啟發了世界印刷行業內眾多此項技術的研究者，他們沿著這個思路積極地、不斷地探索進取，通過不懈的努力，無水印刷技術取得了很大進步，其中日本東麗公司首先將無水膠印版實現產業化，并公開了專利。70年代中期東麗公司的無水膠印版開始正式銷售。他們除了在版材上下了很大功夫外，還在油墨方面下了大力氣，經過反復改進，將3M公司在無水印版生產中遇到的諸如：顯影、膜強度和存儲穩定性等問題予以解決，使其公司在無水膠印這一技術領域上一直處于領先地位。

　　80年代至90年代，日本文祥堂株式會社在公司內部大幅度改有水印刷為無水印刷，且實現了生產調度控制的計算機管理，該公司長期聘請無水膠印技術的權威研制者作為技術顧問，使無水膠印在該公司的采用率達到85％左右，公司的產品質量水平和經濟效益有了大幅度提高，90年代中期文祥堂株式會社和北京外文印刷廠合資成立北京文祥彩色印刷有限公司，創建初，公司主要以無水膠印技術為主，成為中國無水膠印技術的試驗田。

　　無水印刷大至分為：從1977年的第一代、1987年的第二代到1994年的第三代，從投入產業化至今已有了突飛猛進的發展：更新一代的無水膠印機、油墨、版材在不斷地開發出來。在二十多年的無水印刷變遷中，設備、原材料的變化僅僅是這種印刷方式的不斷完善和改進而已。筆者所在的文祥彩印公司所使用的應屬無水印刷中最為原始的第一代方式，就是使用非冷卻式印刷機實現的無水印刷，正是因為如此，才使無水印刷這個新興的印刷技術所帶有的利與弊得到了充分的體現，讓使用者能夠在實際工作當中體驗到無水印刷的本質。

　　無水膠印原理與工藝

　　接觸過印刷的人都知道，平版膠印所采取的是水墨相斥的原理，在同一塊金屬平版上，既有水又有墨，這樣其印刷出產品質量的好壞起關鍵作用的因素就是水與墨的平衡，而供水系統又是有水印刷中許多弊病的直接因素。

　　無水印刷顧名思義，就是與現在的平版有水膠印相比較去掉了水的因素，它的基本特點是：①忠實地再現陽圖片上的圖像在無水膠印版上。②忠實地再現印版的圖像于承印物上。簡單地講：無水膠印印版所采用的是硅膠拒油的性質，無水版是在涂上感光層上再涂上一層硅硐膠層，未用過的版在曝光前，感光層與硅硐膠層牢固地粘附在一起。印版感光后，感光處（非圖文部分）產生光聚交反應，使上層的硅硐膠層粘附而固定下來。

　　無水膠印版顯影的關鍵是剪切去相當于圖文部分的硅膠層。剪切力要比圖文部分的硅膠層和感光層之間的粘附力強，將其施加于兩層的界面便可以除去圖文部分硅膠層。當然它首先是用適當P．P．G（聚丙烯二醇）和P．E．G（聚乙二醇）使圖文部分（未曝光部分）的感光層膨潤，硅硐膠層浮起，在兩層間的粘附力大大地減弱之后，使用尼龍刷勻力施加剪切力于界面的硅膠層，使之除去，無水印版就這樣制成。

　　無水膠印利弊

　　為了使印刷品更加接近于原物，將各色印刷密度高于原來設定的密度，它的技術關鍵在于控制網點擴大，而控制網點擴大的手段一是在制版過程中修改階調曲線，二是在曬版過程中控制曝光時間，從而使印版網點稍有縮小。這是有水版常用的方法，而無水膠印版是平凹版結構，它可以復制從高光2～3％到暗調97－98％的網點，網點再現范圍為95％。在無水平版印刷中，由于不存在潤版液的影響，網點擴大量較小，目前中間調的網點擴大量為7－8％左右。這個量即使在油墨厚度加大的情況下也不會發生大的變化。層次復制曲線無水膠印版和PS版相比，可以獲得近似于原版軟片的復制效果。因此說明了無水膠印對于控制網點擴大明顯優于有水膠印。

　　由于去掉了水的因素，使產品的網點油墨飽滿、圖文色彩鮮艷光亮。消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均勻，油墨乳化色斑、水點、反面沾臟、水輥杠印等質量問題。另外在機械的調整上也可以省去水系統的調整和維護。沒有了水的因素，無需潤版藥水、水輥系統及相關配件。因此縮短了開機前準備時間，節約了紙張的消耗，從而降低了印刷成本。

　　在保證無水印刷所需環境的前提下，由于無水印版的特殊結構，提高了耐印率，目前一般在10萬印左右甚至更高。印版需保留時可以不用擦膠，只需將用過的印版用汽油清洗干凈后避光保存即可，易于保留、保留期限也大大超過有水印版。