我國加入世界貿易組織后，印刷機械同其他機電產品一樣，同樣面臨著國外品牌的沖擊。據統計，目前，國產印刷設備僅占國內市場的30%~40%，要擴大國內市場占有率，提高產品在國內市場的競爭力，必須提高產品的技術水平。要擴大產品出口也必須提高產品的技術水平和安全性能，最低也要達到國際的平均水平。然而，國內印刷機械的技術水平和質量狀況與國外相比還有較大差距。 

　　從印刷行業來看，由于東西部經濟發展水平有較大的差距，對高、中、低檔印刷設備的需求也不同，因此，在制訂印刷機械標準時處于中檔水平是可以理解的。但隨著經濟高速發展，印刷行業資本積累的充盈，用戶對印刷機械的要求也在不斷提高，標準的水平應該逐步達到國際標準。 

　　就印刷機而言，從最早的OIS單張紙印刷機，到小膠印機以及單張紙單色印刷機；從低檔切紙機到老虎嘴模切機，都經歷了由火爆到市場漸漸蕭條的過程。隨著經濟水平不斷提高，人們對印刷品的印刷質量要求也越來越高。如何提高印刷機械技術水平，關鍵在于不斷提高標準化水平，引導印刷機械行業健康發展。 

　　國產印機取得突破 

　　去年5月，在北京舉辦的Chinaprint2005展會上，中國印刷機械技術水平已經有了很大的提高，全張系列單張紙印刷機包括多色印刷機，已推出系列產品，滿足了包裝印刷業對大幅面印刷設備的需求。對開單張紙多色印刷機的印刷速度，已經達到每小時15000張；四開、八開的單張紙多色印刷機已經批量生產，滿足了國內市場的需求。 

　　卷筒紙印刷機（除大型雙幅印報機以外）的印刷速度已經達到每小時70000~75000張；商業、半商業印刷機的印刷速度達到每小時45000張；小型塔式印報機的印刷速度達到每小時45000張，適應各種幅面紙張的卷筒紙印刷機品種齊全，并有較大出口量。 

　　卷筒紙凹版印刷機的科技水平也有較大提高，印刷速度已經達到300米/秒。柔性版印刷機制造企業數量不斷增長，設備的尺寸規格也從420mm發展到620mm，設備的主要配套零件如網紋輥、圓模切滾筒都已實現國產化，柔性印刷的領域也在不斷發展。 

　　印后裝訂設備發展非常快，不但進入該領域的企業不斷增加，而且一些大型企業也在向印后、相關相近的設備領域發展。騎馬裝訂生產線、無線膠訂生產線、自動粘盒機、自動紙盒生產線、全自動平壓模切機等高效設備已經可以滿足國內市場的需求。據統計，騎馬裝訂生產線速度可以已達到每小時11000本，無線膠訂生產線速度可以達到每小時5500本，全自動平壓模切機已經達到每小時8000張。另外，自動制殼機、半自動制盒機，堆積打捆機、高速折頁機等設備都已達到較高水平。 

　　改革開放以后，除國家定點生產印刷機械的企業外，一批民營企業迅速崛起，開始進入市場。為了提高設備的技術水平與質量，國家已經意識到采用國際標準的重要性和迫切性。《GB/T3264-2005單張紙平版印刷機》標準的出臺，將帶動中、低檔印刷機械提高產品技術水平，引導企業走國際化的道路，并逐步形成國際標準、國內先進標準和國內一般標準共存的格局。 

　　用標準規范印機市場 

　　當前，我國印刷機械市場已經進入“十一五”新的發展時期。國家制訂的宏觀調控政策，正在對印刷機械產生積極的影響，國家海關也正在重拳出擊，處理騙稅進口印刷機械的案件，這對于印刷機械制造企業來講的確是個好的消息。據悉，在處理騙稅進口印刷機械的相關企業時，標準化的解釋權起到舉足輕重的作用。 

　　現在，市場上流行有一種說法：在質量處于劣勢時靠價格競爭，在價格處于劣勢時靠服務競爭，但規范的市場，最終靠技術、質量的競爭。 

　　據介紹，全國印刷機械標準化技術委員會正在將量大面廣、涉及國家經濟安全和環境保護的產品標準申報為國家標準。一方面，體現國家對印刷機械行業的重視；另一方面，使印刷機械標準的信譽度增強，使企業采標面積不斷擴大，從而帶動整個行業產品質量和技術水平的提高。 

　　據了解，印刷機和印后裝訂設備兩項國際安全標準將在2006~2007年完成。《GB/T3264-2005單張紙平版印刷機》標準也將在此期間繼續進行修訂。 

　　印機標準體系不完善 

　　盡管印刷設備行業各種新標準將陸續出臺，但依然無法滿足新產品技術進步的要求。我國印刷機械標準化存在的問題：一是標準化工作滯后產品技術的發展，影響企業產品水平的提高；二是標準化工作不能帶動印刷機械大量出口，不能建立國外產品進口的技術壁壘；三是標準化工作不能促進低水平產品的盡快淘汰；四是標準化工作不能使高新技術水平的產品擴大市場銷售；五是標準體系中還沒有涉及安全、環保的標準。