現(xiàn)在中小型的包裝容器，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷的產(chǎn)品越來越多，這是商品經(jīng)濟發(fā)展的趨勢。紙箱的這種預印工藝，比用瓦楞紙板直接進行印刷的質量有較大的提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。但是，同其他印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、紙帶產(chǎn)品，也不可避免會遇到一些故障問題，影響產(chǎn)品的印刷質量。所以正確認識和了解印刷過程中的若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術關，才能較好的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。 

　　一、印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象

    當膠印滾筒周稱磨損存在嚴重情況時，由于過大的輥筒離讓產(chǎn)生，使輥筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡出現(xiàn)，這是一種情況；第二種情況是，由于采用硬包襯，壓印過大，以致齒輪側隙太大，使輥筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動，輥筒表面發(fā)生滑動摩擦而引起墨杠；第三種情況是，印版輥筒和橡皮布輥筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網(wǎng)點縱向變形擴大而造成墨杠。對上述情況應通過更換輥筒軸承；調(diào)整包襯墊料特性；縮小輥筒中心距，使齒輪的嚙合側隙小于0.1mm；按設備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    二、滾筒咬牙不良引起的套印不準故障

    當輥筒咬牙的牙面出現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品套印不準，尤其使印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。對此，解決辦法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調(diào)整校正使它的整個牙面緊咬紙邊；對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調(diào)整，降低油墨的粘度；對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調(diào)深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相的要求。此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。

    三、印刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象

    當膠印的壓力過大時，橡皮布便面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨損破壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易粘附上油墨并轉移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產(chǎn)生變形情況，尤其是印刷網(wǎng)點和細小文字，往往出現(xiàn)糊版弊病。如果是凸版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現(xiàn)更為明顯。所以要防止臟版和糊版情況發(fā)生，必須準確調(diào)整好印刷壓力，要按設備規(guī)范要求控制好襯墊厚度和輥筒中心距。

    四、印刷壓力不適引起的重影故障

    當橡皮輥筒與壓印輥筒間的壓力過大時，橡皮布的擠伸變形移量相應增大，于是，壓印過程中墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版輥筒接受印跡時，就容易產(chǎn)生微量的位差，造成印跡重影。對此，應通過適當減輕輥筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數(shù)，防止重影故障發(fā)生。另外，對于使用老化的橡皮布，應換上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障。

    五、印刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象

    當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮輥筒與壓印輥筒間或印版與包襯間（凸版工藝）會產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。為了避免這一不良情況的發(fā)生，要把好印刷“三平”工藝技術關，要保護好壓印輥筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措施。

    六、白紙板表面強度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象

    當白板紙表面強度差的情況下，印刷時就容易出現(xiàn)掉粉；掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層、面層與低漿纖維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。從印刷質量的角度來說，使用表面強度高、質量好的紙，使避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障，提高產(chǎn)品印刷質量的最好的選擇。但是采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實踐總結的經(jīng)驗，對紙張表面強度差的紙，可采取一下措施來實現(xiàn)減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發(fā)生的機會。

    1.調(diào)整合適油墨的粘度。紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進行調(diào)整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者再凸版工藝臨機生產(chǎn)實踐中，印刷白板紙（實地版面）時，曾經(jīng)遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現(xiàn)象，先是采用去粘劑和調(diào)整油墨的粘性和流動性，結果掉粉、起泡和剝皮問題時得到了解決，但是印刷墨色效果很不理想，版面油花現(xiàn)象十分明顯，且干燥速度也慢。后來采用亮光油去調(diào)整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產(chǎn)品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較好，干燥速度也快。所以，根據(jù)印刷特點選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。

    2.調(diào)整好恰當?shù)挠∷�壓力。若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻的轉移到紙面上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)花弊病。但是印刷壓力過重的話，則容易破壞紙面上的涂布層和纖維結構，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質量故障發(fā)生。所以使用均勻、恰當?shù)挠∷�壓力是實現(xiàn)油墨良好轉移的重要條件，也是防止不良問題出現(xiàn)的操作技術措施之一。

    3. 調(diào)整好適當?shù)挠∷⑺俣取Ｈ粘Ｉ�產(chǎn)中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障現(xiàn)象就明顯加劇。反之，調(diào)低機器的速度進行印刷，該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整的被紙面吸收走，反而容易講紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發(fā)生的機會。

    4.選擇合適的機器進行印刷。對于表面強度差的紙張，采用什么型的印刷機去印刷，對印刷質量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機器去印刷的話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。而圓壓平或圓壓圓結構的印刷機，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強度差的紙張，采用圓壓圓結構的機器去印刷，有利于提高產(chǎn)品的印刷質量。

    5.合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以對于表面強度差的紙張，印刷時應盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非疊色套印版面的產(chǎn)品）。如果采用多色機印刷存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓紙張先空著經(jīng)過前面的色組或者通過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時的掉粉或拉毛現(xiàn)象。

    6.將表面強度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品。對一些表面強度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因為油墨粘性和剝離張力的調(diào)整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，是難以實現(xiàn)正常的印刷。如我們曾經(jīng)印刷一批滿版吸收墨量的白板紙（啤酒箱面紙），油墨的粘性已經(jīng)調(diào)至最低的限度，但是印刷時局部面紙還是出現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質量。后來，我們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品，就沒有出現(xiàn)紙面起泡現(xiàn)象了。所以根據(jù)印刷產(chǎn)品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質量故障的重要措施之一。