國內外大量的高速印刷機，為了避免紙張在油墨印跡不干燥時進入新的流程，極易造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發生，在印刷機收紙過程中，設置有噴粉裝置。通常使用的空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置成本較高或只限用于特殊塊合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，從而使這些粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結構表面。 

    依據關于顆粒度Jones-Higgins的理論，L.a.Jones和C.C.Higgins用鄰接間的密度差（density ifferences）之值來表示顆粒度，按照SΔD=IDa-IDa1的公式，求得鄰接間的密度差。將其理論應用到印刷品和通過將由銀粒子制成的連續調照片的顆粒性反映相一致，使印品表面噴粉構成的顆粒性新表面產生出對光線反射的粗澀。殘留在印跡表面的粉狀粒子，不僅影響印品光澤，而且成為一種顆粒狀結構的隔離層面，對光線的穿透因涂粒顆粒存在而造成障礙。如果我們在白紙上先印一層黃色（Y）油墨，為了防粘而噴粉。在此基礎上又印一層品紅色（M）油墨，本來要在兩次等量用墨之后取得標準間色紅（Y+M=R）。由于噴粉顆粒的影響，造成整幅印品的色彩，同時出現了理想的紅色光，常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著和網點疊合的成色，同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時，因噴粉顆粒自身顏色、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網點并列呈色不一致現象，因此而出現各種形式的顏色變化。此外粉塵顆料阻隔性能使印跡表面能的變化，都會進一步影響印后的其它加工。

    b、聚合薄膜

    聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年來迅速應用的新型承印載體。如經雙向拉伸的聚丙烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再結晶過程的拉伸）產生出使結晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶體產生塑性滑動，定向排列，表面結構改變，濁度由非取向（NO）的0.078—0。117%mm，降至雙向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光澤度（≥85%）的表面光澤。 

　　印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團，是典型的非極性高分子材料。經雙向拉伸后，結晶分子處于熱力學的穩定性，但薄膜的表面能通常很低。聚丙烯（BOPP）薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2N/m。當油墨自印版向薄膜轉移時，粘彈流體態的油墨雖趕走了薄膜表面和印版之間原有的空氣，但高表面能的油墨無法對這種低表面能的薄膜表面進行潤濕。這種沒有根基的附著，便造成粘彈流體態的油墨處于上表面空氣態間的覆蓋，下背部固態薄膜的懸托的境地。粘彈流體態液相油墨的分子密度遠大于氣相的分子密度，所以油墨上、下表面的分子受粘彈流態液相油墨分子的引力要遠大于受氣相或固相分子的引力，而具有相當的量值且指向油墨印層的內側，形成一種本物質欲自我團聚的拉力。當印版壓力作用消除后，無法潤濕薄膜表面的油墨層，不能在薄膜表面上的原位輔層，便會具有自動收縮使表面成為球形趨勢的應力，而使轉移來的油墨層面出現斷裂，移印失敗。(bush)