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Sigmatek演繹全新的蜂窩紙板生產(chǎn)線控制器系統(tǒng)

2007-05-24 00:00 來源：中華機(jī)械網(wǎng) 責(zé)編：中華印刷包裝網(wǎng)

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所有的CPU運(yùn)算終端，都運(yùn)用了傳輸速度達(dá)到11M的DIAS總線來連接。該生產(chǎn)系統(tǒng)以協(xié)調(diào)性為第一準(zhǔn)則。通過使用PLC系統(tǒng)運(yùn)行中單平臺單任務(wù)控制和整體聯(lián)動(dòng)的操作特性，就使協(xié)調(diào)性發(fā)揮的淋漓盡致。通過Sigmatek的LASAL軟件系統(tǒng)所開發(fā)出來的程序結(jié)構(gòu)十分簡潔明了，非常直觀。它按程序執(zhí)行的必要性等級劃分來優(yōu)化數(shù)據(jù)權(quán)限和削減程序耗費(fèi)的資源。各個(gè)運(yùn)算終端也是基于同一個(gè)過程工藝而配置。該程序涵蓋了同一軟件環(huán)境下的所有關(guān)聯(lián)功能。從而大大方便了日后對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改造或者整合時(shí)所可能進(jìn)行的修改工作。

整個(gè)DIAS系統(tǒng)配置有如下部件：帶有CPU的控制終端，開關(guān)量輸入輸出模塊，模擬量輸入輸出模塊，伺服定位模塊。DIAS總線使用了扁平電纜和光纖作為數(shù)據(jù)傳送介質(zhì)。

所有的模塊組成了PLC控制系統(tǒng)并提供完善的伺服技術(shù)。系統(tǒng)響應(yīng)周期為3ms，不論是控制12根軸的延展模塊，還是大型的切割機(jī)械皆亦然。
對于切割刀具而言，同步啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是最重要的要求。八個(gè)電機(jī)，每四個(gè)一面分別對應(yīng)啟動(dòng)偏轉(zhuǎn)安裝的刀具。所有的軸都能確保同步旋轉(zhuǎn)。伺服電機(jī)可以安裝電流調(diào)整回路，控制器接收其信號后可以起到調(diào)節(jié)位置的作用。伺服驅(qū)動(dòng)軸和NC模塊相連接。該模塊由增量調(diào)整電路，一個(gè)模擬輸出端口，一個(gè)接受末端電路信號輸入輸出口。要檢測不斷更新的速度的一個(gè)可行性的辦法是增加導(dǎo)軌的數(shù)量。根據(jù)線形速度，理想切割形狀和芯片組的厚度范圍，可以得到一個(gè)大致的拋面圖。

基本上來說一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀具，具有多功能性。它必須能確定耦合的具體位置，還要能根據(jù)需要的長度進(jìn)行切割。所以，將刀具安裝在一定角度的偏心位置能夠使它有一個(gè)圓形的工作軌跡。圓形更具有均衡性，這種均衡性在軟件的自動(dòng)控制中，能很好地被體現(xiàn)。而模擬功能也能由這種均衡性而得以提升。

如此一來，這個(gè)經(jīng)過反復(fù)推敲的方案就實(shí)現(xiàn)了對敷設(shè)電纜，輔助的處理程序和操作的時(shí)間等資源的最大程度節(jié)省，降低成本。