薄膜的自動包裝適性

自動化是食品包裝機械發展的必然趨勢。自動包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式之分，成袋有三邊封、四邊封、背封等，還有一出多列。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。包裝材料的自動包裝適性就是指薄膜與自動包裝設備條件相匹配，適合于包裝機上作業的性能。為了適應高速自動包裝機的包裝要求，薄膜必須滿足以下幾方面的性能要求：

（一）印刷油墨的牢固度

單層熱封包裝膜通常采用表印方式進行印刷，除了要有表印油墨的一般技術要求之外，還必需具有好的粘結力，耐磨性，抗刮性和耐熱性，以保障薄膜在包裝生產、流通、運輸、儲存等環節中不會發生油墨脫落、發花、凝結等現象。在這里需要特別強調的是以下幾方面的性能：

1.對包裝薄膜有較強的粘結力。由于塑料薄膜表面光滑，油墨在表面不能滲透，所以，要求油墨與塑料薄膜之間的粘結力非常強，也就是說，印刷包裝膜所用的油墨應當對承印物材料具有較高的親和性和粘著性，附著力強，印刷牢度好，這是保證高質量印刷品和良好印刷效果的前提條件。印刷后用粘膠帶貼合，然后用手撕剝，不應當有明顯的油墨被膠帶粘走。

薄膜施加電暈處理后，由于表層共聚物的化學元鍵受到破壞并且部份產生了交鏈作用，因而薄膜的初始熱封溫度上升，熱封范圍變窄，而熱封強度也下降了許多，因此，對包裝速度高于400包/分鐘以上的薄膜應慎重考慮采用電暈處理工藝。

2.較強的耐磨性和抗刮性。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在包裝生產，商品流通過程中會受到摩擦力作用，這就要求所用的印刷油墨必須具有較強的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面強度高，牢固度好，耐摩擦，否則就會發生墨層脫落現象，導致印刷圖案殘缺不全，影響產品外觀和質量。

3.優良的耐熱性能。包裝膜所用的印刷油墨要具有一定的耐熱性，使在熱封邊的油墨不會發生脫落。

如果是牛奶包裝膜的話，還要具備下面的性能：

4.具有優異的抗水性。牛奶包裝膜在經過超高溫瞬時殺菌(140℃／1～3秒)和雙氧水殺菌過程中，其表面會接觸水或水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必須具有優異的抗水性，遇水不會發生掉色。

5.優良的耐熱性能和耐冷凍性能。牛奶包裝膜所用的印刷油墨要具有一定的耐熱性，保證在經過超高溫殺菌處理后不發生油墨軟化、發黏及印跡褪色、變色等現象。此外，灌裝后的牛奶在保存、流通和銷售等環節中一般都需要低溫冷藏處理，因此要求所用的印刷油墨必須有較好的耐冷凍性能，在低溫狀態下不發生墨層凝凍和脫落現象。

6.突出的抗氧化性。大多數高速灌裝機上都裝有熱雙氧水殺菌系統，用來對包裝膜進行殺菌，雙氧水具有較強的的氧化性，其氧化性隨溫度升高而顯著提高，這對印刷油墨的抗氧化能力提出了較高要求。如果油墨中顏料的抗氧化性不太好，就會發生油墨褪色現象，影響產品質量。

（二）薄膜的滑動性能

摩擦系數是量度包裝材料滑動特性的指標，對于包裝薄膜上機運行，適當的摩擦系數很重要，否則不能在一定的高速包裝機上工作。我在上期《人印簡信》寫的文章《對自動包裝中包裝材料摩擦系數的探討》對此已有所論述，這里就不提及了。

薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實現的。滑爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運動使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的滑爽效果。但食品包裝薄膜的滑爽劑添加量必須嚴格控制，在能保證自動包（灌）裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強度。要根據設備、生產工藝、包裝要求、外界環境、內容物和保質期要求等調整滑爽劑用量。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到包裝膜的異味問題。