（三）薄膜的拉伸性能

拉伸強度即抗拉強度，又稱抗張強度、扯斷強度。指的是增加應力到一定程度時不單是成為塑性變形，還被拉斷。

由于在包裝過程中塑料薄膜要受到來自自動包裝機的機械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動包裝機的拉力作用下變形或被拉斷。如牛奶包裝膜可在薄膜配方中可選用拉伸強度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強度。

（四）薄膜的熱封性能。

具有優良的熱封性能。薄膜要有良好的熱封制袋性，也要有良好的封斷性。值得注意的是，為使薄膜在加工時不產生粘輥現象，用于熱封的聚丙烯樹脂必須具有低的熱封溫度和高的熔點，這是熱封材料發展的一個新趨勢。

在吹膜過程中添加一定比例的LLDPE可改善牛奶膜的低溫熱封性能和夾雜物熱封性能，但LLDPE的添加量不能過大，否則會使聚乙烯牛奶膜的黏性太高，使熱封時容易發生粘刀故障。

隨著自動包裝機的提速，市場上現在較青睞低溫熱封薄膜，從而使包裝機能夠在較快的速度下也能夠達到較好的熱封強度。所以隨之而來的是一個關于最低熱封溫度的檢測，也就是達到最小的熱封強度1.5N/15mm所需的熱封溫度，這個溫度對于提高包裝機的寬容性很有好處。目前，BOPP專用料開發商已經開發了低溫熱封料，但此料會帶來較大的摩擦。

（五）薄膜的抗靜電性能

抗靜電特性是包裝機順利運行的基本條件之一。由于摩擦帶電，包裝材料在加工或包裝使用過程中的靜電作用，導致薄膜與設備或薄膜之間產生粘附現象，對切割、輸送、折疊過程有不良影響，會造成薄膜上機運行故障，低速包裝機在抗靜電性能上比高速機（400包/分及以上）寬容性更苛刻。因此薄膜需要進行抗靜電處理，通常是加入表面活性劑類抗靜電劑，但抗靜電劑的選擇及比例對薄膜的霧度影響較大。通過工藝改進，大大降低了薄膜表面靜電電荷量，同時抗靜電劑保證芯層電荷的向外遷移，一般薄膜表面體積電阻率下降為1011Ω級，靜電半衰期縮短，衰減率≥20%。由于抗靜電劑與PP的相容性有限，加工放置5～7天后，抗靜電劑遷移到薄膜表面，形成具有取向特征的抗靜電劑分子層，其中親油基植于樹脂內部，親水基向外一側，吸附空氣中的水分，形成一層非常薄的泄電通道。這樣，薄膜表面堆積電荷能迅速釋放，且斷面電荷較小，因而對不同機器的速度、下膜裝置及抄包機械手的差異有更廣泛的適應性。

選用的抗靜電劑要無毒性，與薄膜粒料有良好的分散性，具有較好的熱穩定性，低的揮發性，不影響薄膜的成型加工性能，