摘要：比較藥品包裝用塑料瓶采用注吹成型與擠吹成型的優(yōu)勢和不足，闡述注吹成型方法生產(chǎn)塑料瓶的外形結(jié)構(gòu)和發(fā)展趨向以及形體檢測方法。 

關(guān)鍵詞：塑料瓶  成型方法  形體檢測

前言

目前我國在藥品片劑包裝方面已逐步實(shí)現(xiàn)以“塑”代“玻”的轉(zhuǎn)變，而優(yōu)質(zhì)的藥用塑料瓶的推廣與應(yīng)用，離不開完善可靠的生產(chǎn)成型設(shè)備與合理的塑料瓶體外形尺寸和精度設(shè)計(jì)，并且有一套符合用戶使用要求的檢測瓶體質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

歸納市場上銷售的藥品包裝用塑料瓶的外部形狀大致有圓形、方形（包括正方形或長方形）橢圓形等外部形狀。圓形瓶體的應(yīng)用量最大，其特點(diǎn)是瓶體壁厚均勻，吸收外來沖擊能量的能力較高，生產(chǎn)成本相對較低。但圓形瓶在儲存或擺放時的有效面積的利用率較低。而正方形或長方形的瓶體儲存擺放時的有效面積利用率高，穩(wěn)定性好，但較易發(fā)生瓶體鼓脹現(xiàn)象，影響使用及外觀質(zhì)量性能。在生產(chǎn)過程中采用設(shè)備方面，藥用中小型塑料瓶以擠出吹塑與注射吹塑為主，大型瓶體則采用擠拉吹或注拉吹的成型方式生產(chǎn)。藥品包裝用塑料瓶應(yīng)用擠出吹塑與注射吹塑設(shè)備的廠家最多。本文對目前市場上銷售塑料瓶采用擠出吹塑與注射吹塑兩種成型方式優(yōu)勢及不足進(jìn)行評述，并結(jié)合時下比較流行的注吹成型的藥用塑料瓶體外形尺寸的發(fā)展趨向和如何掌握塑料瓶的外形檢測方法提出自己的見解。

一、注射吹塑與擠出吹塑藥用塑料瓶的比較

擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭來成型型坯。

吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。

注吹與擠吹相比

擠出吹塑的特點(diǎn)為：
（1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。
（2）吹塑上，型坯是在較低壓力下通過擠出機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2－1.0Mpa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓（15－140Mpa）下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。
（3）吹塑級塑料（例如PE）的分子量比注塑級塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，這對生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。
（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預(yù)先無法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。
（5）吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。
（6）吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過搭扣配方，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。

注射吹塑成型的特點(diǎn)為：
（1）塑料熔體被注入型坯模具，它在型腔內(nèi)周向受到一定的取向效應(yīng)。此外型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來，這些有助于提高塑料瓶的強(qiáng)度等性能。
（2）塑料瓶尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規(guī)格均一。
（3）瓶體表面上不形成接合縫，不需成型后修整，一般不產(chǎn)生邊角余料，擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5～30％。（4）瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯。
（5）吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀設(shè)計(jì)靈活性較大。更適于成型硬質(zhì)塑料瓶與廣口塑料瓶。（6）注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價(jià)較高，約為擠出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔內(nèi)熔體所受的壓力較高（10～40Mpa），故吹塑瓶體的殘余應(yīng)力較高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多數(shù)為容積較小的瓶體（一般為10mL－300mL），不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，能量消耗明顯較高。

在藥品的包裝中，瓶口的密封程度，影響藥品的安全性。而注射吹塑成型方法對瓶口及螺紋尺寸精度高、外觀尺寸精度好，瓶體壁厚均勻，適應(yīng)了藥品包裝的特殊要求，能防止盛裝在瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部污染空氣向瓶內(nèi)滲透，所以國家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的藥用塑料瓶。